[实用新型]一种高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐

说明书

本实用新型公开了一种高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐，属于甘油脂肪酸酯制备技术领域，包括罐体以及安装在罐体外侧的分离腔，罐体的顶部安装有液化腔，液化腔包括安装在罐体顶部的蒸汽液化池和安装在蒸汽液化池顶部的蒸汽挡盖，蒸汽挡盖的顶部安装有集气腔，集气腔与蒸汽挡盖连通，且集气腔通过导气管与分离腔连通，罐体的底部安装有水泵，且水泵通过第一导液管与分离腔连通，蒸汽液化池通过第二导液管与分离腔连通，罐体外侧设有进料阀和电加热器，罐体的内壁安装有电加热棒，且电加热器与电加热棒电连接。本实用新型更加便捷高效的获取高纯度的甘油脂肪酸酯，无需再通过分离器分离，而且效率更加快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种甘油脂肪酸酯制备罐，特别是涉及一种高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐，属于甘油脂肪酸酯制备技术领域。

背景技术

脂肪酸甘油酯呈微酸性，在中性水中几乎不发生水解(PH＝6-7)，而有少量的酸或碱存在，水解反应速度增大。

脂肪酸甘油酯在氯仿、乙醚或苯中易溶，在石油醚中溶解，在水或乙醇中几乎不溶，脂肪酸甘油酯的合成是以脂肪酸及甘油在催化剂作用下，经酯化反应制得，采用不同的脂肪酸可制得不同的甘油酯。

催化剂的主要作用，是增加有利于水解反应的氢离子和氢氧离子，促使水在油酯中乳化，增加水和油的接触面积，以利于水解反应的进行，它不会改变反应平衡的极限，且与加入量无关，它仅起到加速反应的作用，在相同条件下，添加催化剂的多少与达到平衡的时间成反比。

由上述反应式可知在反应的过程中需要合适的温度，并会生成水，而在高温下水以蒸汽的形式存在，且甘油脂肪酸酯部分也会以蒸汽形式在罐中，在现有技术中对于甘油脂肪酸酯的制备只是简单的反应后冷却获取甘油脂肪酸酯，而此种获取纯度不够高，需要再通过分离器分离，而且冷却时间较长，因此需要一种新型的高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐，通过将脂肪酸和甘油以及催化剂加入至罐体内部，通过启动电加热器，使其电加热棒内的电阻丝发热对罐体内的脂肪酸和甘油以及催化剂加热至合适的温度，在高温下反应生成甘油脂肪酸酯和水，在高温下以蒸汽的形式在气压上升的情况下进入至液化腔内部，通过蒸汽挡盖阻挡，通过蒸汽液化池收集液化的水和甘油脂肪酸酯，通过第二导液管流入至分离腔的内部进行油水分离，没有挡住的水油混合蒸汽进入集气腔内通过导气管进入至分离腔内进行油水分离，位于罐体内的反应生成的液体水和甘油脂肪酸酯通过启动水泵抽入至分离腔进行油水分离，从而更加便捷高效的获取高纯度的甘油脂肪酸酯，无需再通过分离器分离，而且效率更加快捷。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高纯度单、双甘油脂肪酸酯制备罐，包括罐体以及安装在所述罐体外侧的分离腔，所述罐体的顶部安装有液化腔，所述液化腔包括安装在所述罐体顶部的蒸汽液化池和安装在所述蒸汽液化池顶部的蒸汽挡盖，所述蒸汽挡盖的顶部安装有集气腔，所述集气腔与所述蒸汽挡盖连通，且所述集气腔通过导气管与所述分离腔连通，所述罐体的底部安装有水泵，且所述水泵通过第一导液管与所述分离腔连通，所述蒸汽液化池通过第二导液管与所述分离腔连通，所述罐体外侧设有进料阀和电加热器，所述罐体的内壁安装有电加热棒，且所述电加热器与所述电加热棒电连接。

优选的，所述蒸汽液化池包括安装在所述罐体顶部的池体以及位于所述池体内底部的多组凸块，所述凸块的内部设有与所述罐体连通的通孔，该通孔的内侧设有单向阀，所述单向阀的外侧设有弹簧，且所述弹簧远离所述单向阀顶部的一端安装在所述凸块的顶部上。

优选的，所述蒸汽挡盖包括安装在所述池体顶部的盖体，所述盖体内侧靠近顶部处安装有横跨所述盖体一侧至所述盖体另一侧的横杆，所述横杆贯穿有多组三角蒸汽挡板。

优选的，所述第二导液管为Z型结构，且所述罐体外侧的顶部设有所述第二导液管的贯穿孔，所述分离腔的顶部设有与所述第二导液管尾部连通的连通孔。