[实用新型]一种鼓簧生产线缺料停机报警系统

说明书

本实用新型公开了一种鼓簧生产线缺料停机报警系统，包括料仓、震动盘、以及报警器，所述料仓上U形出料板贯穿于中空下料箱上的矩形出料口延伸至震动盘的进料口上方，所述料仓上矩形出料口的顶部设有固定设有与U形出料板相活动插接的矩形限位箱，所述料仓固定设于底座上的称重传感器上，所述震动盘上设有振动传感器，所述震动盘的出料口与输送带的进料口相接通，所述输送带的安装支架上设有PLC控制器，所述称重传感器以及振动传感器的信号输出端均通过导线与PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端通过导线与报警器的信号输入端电性连接。本实用新型能够进行自动感应缺料停机报警，有效保证连续性生产。

技术领域

本实用新型属于鼓簧生产技术领域，具体涉及一种鼓簧生产线缺料停机报警系统。

背景技术

在鼓簧生产加工过程中，需要用到震动上料盘进行上料，传统上料是工人盯着震动盘看是否缺料，在选择是否进行补料操作，这种上料操作使得工人劳动力大，为了改进这一现状，出现了摆杆与接近传感器结合的形式来进行缺料检测，然后进行人工补料，这种摆杆与接近传感器结合感应装置需要配合支架进行安装，不仅仅安装不方便，而且人工补料费时费力。

为此，我们提出一种在震动盘上加装振动传感器，自动检测物料重量，能够，配合料斗称重，及时反馈报警后进行自动加料的鼓簧生产线缺料停机报警系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓簧生产线缺料停机报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓簧生产线缺料停机报警系统，包括料仓、震动盘、以及报警器，所述料仓包括从下到上依次设置的安装箱、中空下料箱以及矩形料斗，所述矩形料斗的出料口与中空下料箱内的斗形卸料斗相接通，所述斗形卸料斗左侧面的倾斜卸料板延伸至斗形卸料斗底部出料口的底端与限位立板固定连接，所述限位立板活动插接于U形出料板内，所述安装箱内气缸活塞杆贯穿于安装箱与U形出料板的底部固定连接，所述U形出料板贯穿于中空下料箱上的矩形出料口延伸至震动盘的进料口上方，所述矩形出料口的顶部设有固定设有与U形出料板相活动插接的矩形限位箱，所述料仓固定设于底座上的称重传感器上，所述震动盘上设有振动传感器，所述震动盘的出料口与输送带的进料口相接通，所述输送带的安装支架上设有PLC控制器，所述称重传感器以及振动传感器的信号输出端均通过导线与PLC控制器的信号输入端电性连接，所述PLC控制器的信号输出端通过导线与报警器的信号输入端电性连接。

优选的，所述U形出料板底壁的顶部且位于限位立板的左侧设有挡板。

优选的，所述矩形限位箱的左侧面以及底面均设有开口，且两个开口分别与矩形出料口以及U形出料板。

优选的，所述称重传感器固定镶嵌于底座顶部凹槽内。

优选的，所述报警器固定设于倒T形支撑杆上，所述倒T形支撑杆固定设于地面上。

优选的，所述矩形限位箱活动插接于U形出料板的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：该鼓簧生产线缺料停机报警系统，鼓簧生产线结构进行优化，整体连接PLC控制系统，设有一个缺料停机报警系统，在震动盘上设置振动传感器，能够自动检测物料重量，不需要加装摆杆感应检测，振动传感器将重量检测信息传递至PLC控制器，缺料时，气缸推动U形出料板上下震动，利用上下震动过程中的限位立板与U形出料板之间的开合间隙以及矩形限位箱与U形出料板之间的开合间隙进行缓慢的震动出料，称重传感器感应料仓的重量，料仓缺料时报警，进行加料，通过设置的多个感应装置进行自动感应停机报警，自动化程度高，有效保证连续性生产，保证鼓簧生产线使用寿命，降低工人劳动强度，保障安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型料仓的主视图；