[实用新型]一种具有防止打火功能的自焙电极壳

说明书

一种具有防止打火功能的自焙电极壳，包括电极壳弧板、筋片、圆钢，本实用新型设置有筋片、L型板，所述筋片另一端的连线L与圆筒上相邻两个电极壳弧板之间的缝隙对齐，以使筋片另一端与圆筒外壁对齐，确保筋片另一端以上的筋片与圆筒外壁对齐，所述L型板均匀设置于圆筒外壁周围，所述L型板距离筋片另一端连线（圆筒外壁）的距离D1小于筋片另一端的宽度D2，所述D1为D2的2/5‑4/5，大幅延长筋片上L型板距离圆筒外壁的距离，在提升自焙电极壳整体强度的同时，还能使筋片上的L型板更易于与圆筒外壁周围均匀分布的导电夹充分接触，确保筋片与导电夹精确配合，杜绝自焙电极壳在焙烧过程中产生打火现象，避免打火对电极产生的不利影响，使电极烧结良好。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种具有防止打火功能的自焙电极壳。

背景技术

电极壳是自焙烧结电极组成部分之一，是若干个电极壳弧板制成的圆筒，作为电极糊焙烧的模子，其作用是赋形和保护电极不受氧化；作为导电元件，当电极未烧好时能承受大部分电流，起导电作用，并能提高电极的机械强度。现有的矿热电炉自焙电极壳在相邻的两块电极壳弧板之间焊接有筋片，与筋片相邻的二块电极壳弧板向外延伸并与筋片重叠，组装时将多节电极壳上下叠落在一起，筋片是将电能导入电极的关键部分。

传统筋片的设置方式是将筋片设置于相邻电极壳弧板之间，筋片一侧设置于圆筒内部，筋片另一侧设置于圆筒外部，筋片另一侧设置的L型边与圆筒之间的距离非常小，近似于接触，虽然增加了自焙电极壳的整体强度，但由于筋片另一侧设置的L型边与圆筒之间的距离过小，与圆筒外侧周围分布的若干导电夹不能精确配合，致使自焙电极壳在焙烧过程中易产生打火现象，对电极产生不利影响。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种具有防止打火功能的自焙电极壳。

一种具有防止打火功能的自焙电极壳，包括电极壳弧板、筋片、圆钢，所述电极壳弧板设置有若干个，若干个电极壳弧板相邻连接构成空心圆筒，所述筋片设置于相邻的两个电极壳弧板之间，所述筋片为一端宽、另一端窄的矩形板体，所述筋片沿长度方向开设有若干矩形窗口，所述筋片设置有若干个，所述筋片靠近板体宽的一侧设置有还L型板，所述L型板为与筋片厚度相同的板体，所述L型板距离筋片另一端的距离小于筋片另一端的宽度，所述圆钢设置于筋片靠近矩形窗口的一侧。

优选的，所述L型板距离筋片另一端的距离为筋片另一端宽度的2/5-4/5。

优选的，所述电极壳弧板为开设有凹槽的刚性板体，所述电极壳弧板设置有十二块，所述电极壳弧板数量与所述筋片数量相匹配。

优选的，所述圆钢与筋片长度方向沿线的夹角为α，所述α角度范围为3°-5°。

本实用新型设置有筋片，在筋片靠近板体宽的一侧还设置有L型板，所述筋片另一端的连线L与圆筒上相邻两个电极壳弧板之间的缝隙对齐，以使筋片另一端与圆筒外壁对齐，确保筋片另一端以上的筋片与圆筒外壁对齐，所述L型板均匀设置于圆筒外壁周围，所述L型板距离筋片另一端连线（圆筒外壁）的距离D1小于筋片另一端的宽度D2，所述D1为D2的2/5-4/5，大幅延长筋片上L型板距离圆筒外壁的距离，在提升自焙电极壳整体强度的同时，还能使筋片上的L型板更易于与圆筒外壁周围均匀分布的导电夹充分接触，确保筋片与导电夹精确配合，杜绝自焙电极壳在焙烧过程中产生打火现象，避免打火对电极产生的不利影响，使电极烧结良好。

附图说明

图1为具有防止打火功能的自焙电极壳的结构示意图。

图2为具有防止打火功能的自焙电极壳的俯视示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为电极壳弧板的结构示意图。

图5为筋片的结构示意图。

图6为图5的局部放大示意图。