[实用新型]一种具有废料收集的铸件气割装置

说明书

本实用新型公开了一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述收集口的下方放置有收集箱。该具有废料收集的铸件气割装置，既能实现废料的收集，也提高了使用时的安全性，大大提升了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种具有废料收集的铸件气割装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中同样需要钻孔、切割、打磨、上漆等工序，其中气割装置是铸件切割中常见的一种切割装置。

然而，现有的铸件气割装置是在外部由员工手持进行切割，不仅无法将切割产生的废料进行收集，劳动强度也较大，同时切割时废料的温度较高且会乱飞，落在身上容易造成烫伤，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料收集的铸件气割装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸件气割装置是在外部由员工手持进行切割，不仅无法将切割产生的废料进行收集，劳动强度也较大，同时切割时废料的温度较高且会乱飞，落在身上容易造成烫伤，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料收集的铸件气割装置，包括支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有切割箱，所述切割箱的左端固定连接有风机，所述切割箱的左右两端分别活动安装有左盖板与右盖板，所述切割箱口部的边侧开设有滑槽，所述切割箱的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有夹具，所述切割箱内部的边侧固定连接水平气缸，所述水平气缸的活动端固定连接有气割头，所述气割头的尾部由上至下依次固定连接有上连接管与下连接管的一端，所述上连接管与下连接管的另一端穿过切割箱分别固定连接有左储气罐与右储气罐，所述切割箱的下端开设有收集口，所述收集口的下方放置有收集箱。

优选的，所述支撑杆关于切割箱的竖直中心线对称设置有四个，且切割箱内部的下端为漏斗形设计，并且切割箱下端的收集口位于收集箱的正上方，同时收集口的长和宽均小于收集箱的长和宽。

优选的，所述风机的口部固定连接有流通管的一端，所述流通管的另一端穿过切割箱固定连接分流管，所述分流管远离流通管的一侧固定连接有风嘴，且风嘴倾斜向下设计。

优选的，所述左盖板与右盖板的边侧分别对称固定连接有两个滑块，且滑块与滑槽相互适配，所述左盖板与右盖板的上端固定连接有把手，所述左盖板的右端开设有卡槽，所述右盖板的左端固定连接有卡块，所述卡槽与卡块相互适配。

优选的，所述夹具关于支撑架的竖直中心线对称设置有四个，所述夹具包括支撑板，所述支撑板的延伸端活动安装有夹紧杆，所述夹紧杆的下端固定连接有夹紧块，且夹紧块的下端采用防滑设计，所述夹紧块的上端面与支撑板延伸端的下端面通过弹簧活动连接，所述夹紧杆位于弹簧的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废料收集的铸件气割装置，通过切割箱与水平气缸的配合使用，可在密闭的箱体内部进行自动切割，不仅降低了劳动强度，还能防止乱飞的废料导致工作人员的烫伤，提高了气割装置使用时的安全性，以及通过夹具的添加，不仅能稳定夹持铸件，还能保证切割的更精准，同时通过风机、风嘴与收集箱的添加，可将切割箱内的废料全部吹出进行收集，避免废料散落在地面造成地面的污染，整个铸件气割装置的设计，既能实现废料的收集，也提高了使用时的安全性，大大提升了装置的实用性。

附图说明