[实用新型]一种合金刀具自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种合金刀具自动化生产设备，包括料盒摆放台、第一搬运装置以及第二搬运装置，所述料盒摆放台内设置有多个存放槽；所述第一搬运装置包括机架、搬运架、横向驱动机构以及竖向驱动机构，所述横向驱动机构包括横向安装板、横向电机固定座、横向电机以及同步传动机构，所述横向电机固定座通过第一滑动机构安装在横向安装板上；所述搬运架通过第二滑动机构安装在横向电机固定座上；所述同步传动机构包括设置在所述横向电机的主轴上的齿轮以及设置在搬运架上的齿条。本实用新型的合金刀具自动化生产设备可以自动将制造好的刀坯搬运到料盒中，这不仅节省人力和时间，而且极大地提高了合金刀具制造设备的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种合金刀具生产设备，具体涉及一种合金刀具自动化生产设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金高速钢制造的切削刀具性能优于普通高速钢，使用寿命高于普通高速钢(一般2～3倍)，在冲击负荷大的切削场合又可替代硬质合金刀具，因此粉末冶金高速钢刀具在工具行业的应用前景十分看好,越来越受到人们的关注。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。

为此，市面上出现许多通过粉末冶金技术来制造合金刀具的方法或设备，例如申请公布号为CN103695750A的发明专利申请公开了“一种粉末冶金合金刀具及其制备方法”，所述粉末冶金合金刀具的制备方法包括以下步骤：(1)将碳化钛、碳化铌、钴、镍、钼、钨、铬与分散相混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-12Mpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下650-750℃进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；(2)将其它剩余成分混合均匀；(3)将步骤(1)、(2)物料在55-59℃下混合搅拌均匀60-75分钟后，装入模具，压制成坯；(4)将压坯放在烧结炉中，以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结1.5-2小时；然后以5-7℃/分钟速率升温至1050-1150℃条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。通过上述制备方法可以制造出的合金刀具具有较高的抗弯强度和硬度以及较好的抗磨损能力，耐磨耐冲击且质量稳定，不易出现断。

然而在上述制备过程中，合金粉末通过压机压铸成刀坯后，需要送入烧结炉中进行烧结，因此需要先将刀坯装载在料盒中，然后再将装满刀坯的料盒搬运到烧结炉中进行烧结。然而现有的合金刀具制备设备不能实现自动下料，即不能自动将完成压铸工序的刀坯搬运到料盒中，因此需要人工手动装料，这不仅费时费力，而且极大地降低了合金刀具制造设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合金刀具自动化生产设备，所述合金刀具自动化生产设备可以自动将制造好的刀坯搬运到料盒中，这不仅节省人力和时间，而且极大地提高了合金刀具制造设备的效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种合金刀具自动化生产设备，包括料盒摆放台、用于将料盒摆放台中的料盒输送到装载工位上以及将放置有刀坯的料盒输送回料盒摆放台的第一搬运装置以及用于将加工完成后的刀坯搬运到装载工位的料盒上的第二搬运装置，其中，

所述料盒摆放台内设置有多个用于存放料盒的存放槽，所述多个存放槽在该料盒摆放台中呈竖向排列；所述料盒存放在所述存放槽内；