[实用新型]一种用于废铅熔炼的熔炼装置

说明书

本实用新型涉及一种用于废铅熔炼的熔炼装置，包括支承在炉身框架内的炉体，所述炉体包括从下至上设置的下部风眼水套、下还原水套、上还原水套、预热区水套，所述炉身框架的上端设置加料平台，所述炉体的上端与加料平台对应的两侧设置炉顶加料门，所述炉体的下端设置炉缸，所述炉缸本体设置朝上呈倒四棱台状的凹腔，所述炉缸的凹腔的底部设置圆弧凹槽，所述炉缸的凹腔口部呈长方形，其中凹腔深度0.38‑0.42m，所述炉缸的凹腔的侧壁设置斜向上倾斜的第一合金虹吸前端孔道、第二合金虹吸前端孔道，所述虹吸后段管段的下游端向外延伸，所述底铅排放孔道位于两合金虹吸前端孔道之间，所述炉体上方设置炉顶烟罩。

技术领域

本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种用于废铅熔炼的熔炼装置。

背景技术

废旧电池回收中，低品位锌铅利用至关重要，铅的冶炼方法可以简单概括为传统法和直接炼铅法二大类。现有常规炼铅竖炉熔炼生产时，炉料经制粒后由顶部加入氧化区，炉料被迅速加热熔化并完成化学反应，现有常规炼铅竖炉熔炼生产时，基本上处理物料含铅≧35％，生产正常，不会经常发生停炉停产事故，但在处理物料含铅≦30％时，单位时间产生铅合金量减少，炉缸温度急剧降低，常常导致炉缸结死停产。炼铅竖炉处理低品位物料时合金产量低，炉缸热循环难度大，时间久了，炉缸温度降低，炉缸结死，炉床面积普遍较小等不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于废铅熔炼的熔炼装置，它能够解决炼铅炉处理低品位物料时，炉缸温度低，炉缸结死、炉床能力低等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：包括支承在炉体框架内的炉体，所述炉体包括从下至上设置的下部风眼水套、下还原水套、上还原水套、预热区水套，其中，下部风眼水套的内腔形成温度为1000°至1300°的风口高温熔炼区、下还原水套的内腔形成为温度750°至1000°的下还原区、所述上还原水套的内腔形成温度500°至750°的上还原区、所述预热区水套的内腔形成温度300°至500°的预热区，所述炉体框架的上端设置加料平台，所述炉体的上端与加料平台对应的两侧设置炉顶加料门，所述炉体的下端设置炉缸，所述炉缸本体设置朝上呈倒四棱台状的凹腔，所述炉缸的凹腔的底部设置圆弧凹槽，所述炉缸的凹腔口部呈长方形，其中凹腔深度0.38-0.42m，所述炉缸的凹腔在长度方向上的两端设置前渣口、后渣口，所述炉缸的凹腔的侧壁设置斜向上倾斜的第一合金虹吸前端孔道、第二合金虹吸前端孔道，合金虹吸前端孔道的上游端与凹腔底部连通，两条虹吸前端孔之间的间距大于三分之一炉缸的凹腔口部长度，所述虹吸前端孔段的下游端与虹吸后段管段连接，所述虹吸后段管段的下游端向外延伸，所述虹吸后段管段的下游端低于炉缸的凹腔底部最低处，所述炉缸的凹腔圆弧凹槽设置向下倾斜的底铅排放孔道，所述底铅排放孔道位于两合金虹吸前端孔道之间，所述炉体上方设置炉顶烟罩。

所述炉缸包括高铝耐火砖外层、高铝浇注料中层以及高铝钢丝自流浇注料内衬层，所述炉缸放置在钢质外框架内。

所述下部风眼水套的高度为1.4-1.6m、下还原水套高度为1.4-1.6m、上还原水套高度为1.4-1.6m、预热区水套高度为0.9-1.1m。

所述下部风眼水套的侧壁的下部设置多个内伸入的风眼，风眼位于水套外壁的尾端与进风支管连接，所述风眼朝向风口高温熔炼区的一端围成一风口区，所述风口区的长度为5至8米，所述风口区的宽度为1至1.8米。

所述底铅排放孔道斜向贯穿炉缸，所述底铅排放孔道的中心轴线与水平夹角为5°，所述底铅排放孔道与圆弧凹槽的底部相通，所述底铅排放孔道设置在圆弧凹槽的上游端的开口端呈椭圆形。

所述炉缸的凹腔设置坡面分别向前渣口、后渣口过渡，所述坡面的倾斜角度为5-30度。

第一合金虹吸前端孔道、第二合金虹吸前端孔道位于炉缸的同一侧。

所述炉缸的凹腔口部三分之一位置处设置第一合金虹吸前端孔道、所述炉缸的凹腔口部三分之二位置处设置第二合金虹吸前端孔道。