[实用新型]一种用于废铅熔炼的熔炼装置

权利要求书

1.一种用于废铅熔炼的熔炼装置，包括支承在炉身框架(1)内的炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)包括从下至上设置的下部风眼水套(21)、下还原水套(22)、上还原水套(23)、预热区水套(24)，其中，下部风眼水套(21)的内腔形成温度为1000°至1300°的风口高温熔炼区、下还原水套(22)的内腔形成为温度750°至1000°的下还原区、所述上还原水套(23)的内腔形成温度500°至750°的上还原区、所述预热区水套(24)的内腔形成温度300°至500°的预热区，所述炉身框架(1)的上端设置加料平台(3)，所述炉体(2)的上端与加料平台(3)对应的两侧设置炉顶加料门(4)，所述炉体的下端设置炉缸(5)，所述炉缸(5)本体设置朝上呈倒四棱台状的凹腔，所述炉缸的凹腔的底部设置圆弧凹槽，所述炉缸的凹腔口部呈长方形，其中凹腔深度0.38-0.42m，所述炉缸的凹腔在长度方向上的两端设置前渣口(6)、后渣口(7)，所述炉缸的凹腔的侧壁设置斜向上倾斜的第一合金虹吸前端孔道(8)、第二合金虹吸前端孔道(9)，合金虹吸前端孔道的上游端与凹腔底部连通，两条虹吸前端孔之间的间距大于三分之一炉缸的凹腔口部长度，所述虹吸前端孔段的下游端与虹吸后段管段连接，所述虹吸后段管段的下游端向外延伸，所述虹吸后段管段的下游端低于炉缸的凹腔底部最低处，所述炉缸的凹腔圆弧凹槽设置向下倾斜的底铅排放孔道(10)，所述底铅排放孔道(10)位于两合金虹吸前端孔道之间，所述炉体(2)上方设置炉顶烟罩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述炉缸(5)包括高铝耐火砖外层(12)、高铝浇注料中层(13)以及高铝钢丝自流浇注料内衬层(14)，所述炉缸(5)放置在钢质外框架(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述下部风眼水套(21)的高度为1.4-1.6m、下还原水套(22)高度为1.4-1.6m、上还原水套(23)高度为1.4-1.6m、预热区水套(24)高度为0.9-1.1m。

4.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述下部风眼水套(21)的侧壁的下部设置多个内伸入的风眼(16)，风眼(16)位于水套外壁的尾端与进风支管(17)连接，所述风眼(16)朝向风口高温熔炼区的一端围成一风口区，所述风口区的长度为5至8米，所述风口区的宽度为1至1.8米。

5.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述底铅排放孔道(10)斜向贯穿炉缸(5)，所述底铅排放孔道(10)的中心轴线与水平夹角为5°，所述底铅排放孔道(10)与圆弧凹槽的底部相通，所述底铅排放孔道(10)设置在圆弧凹槽的上游端的开口端呈椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述炉缸(5)的凹腔设置坡面分别向前渣口(6)、后渣口(7)过渡，所述坡面的倾斜角度为5-30度。

7.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：第一合金虹吸前端孔道(8)、第二合金虹吸前端孔道(9)位于炉缸(5)的同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述炉缸的凹腔口部三分之一位置处设置第一合金虹吸前端孔道(8)、所述炉缸的凹腔口部三分之二位置处设置第二合金虹吸前端孔道(9)。

9.根据权利要求1所述的一种用于废铅熔炼的熔炼装置，其特征在于：所述下部风眼水套(21)、下还原水套(22)为铜质或钢制锅炉钢板水套，所述上还原水套、预热区水套(24)预热水套为钢质水套。