[实用新型]一种连铸结晶器热电偶预紧力检测装置

说明书

本实用新型涉及一种连铸结晶器热电偶预紧力检测装置，属于冶金行业炼钢连铸检测设备技术领域。技术方案是：框架（3）固定在底板（7）上，吊绳（4）的一端固定在框架（3）上，吊绳（4）的另一端连接在平衡杆（2）上，所述平衡杆（2）的一端设有吊钩（1），平衡杆（2）的另一端设有定位轴肩（8）和锁母（6），配重（5）设在定位轴肩（8）和锁母（6）之间的平衡杆（2）上。本实用新型的有益效果是：能够检测热电偶的预紧力，确保热电偶弹簧锁母压紧力一致，提高漏钢预报的准确性，避免误报造成的产量损失和坯子降判导致的质量损失。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器热电偶预紧力检测装置，属于冶金行业炼钢连铸检测设备技术领域。

背景技术

连铸生产过程中的漏钢是最具危险性的生产事故，对生产稳定、产品质量、人身安全及设备寿命都有不良影响，一次漏钢事故所造成的损失约40万元，结晶器漏钢预报可有效的降低漏钢事故。

目前，结晶器漏钢预报采用的是热电偶测温法，热电偶通过弹簧和压紧螺母压紧在结晶器铜板上，为保证漏钢预报的测量精度和有效性、准确性，安装前需要确认弹簧的调整压紧长度以及压紧螺母与热电偶头部长度是否一致，确保热电偶弹簧锁母压紧力，从而保证热电偶压到结晶器铜板上测温的准确性。

热电偶安装完后，热电偶的预紧力由于没有专门的检测装置，只能靠操作人的工作经验来判断热电偶的预紧力是否符合要求，热电偶预紧过大或过小均会影响测温的准确性，从而使结晶器漏钢出现误报，据统计，每月误报警次数平均5次，误报警率较高，对生产稳定性和质量带来了负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连铸结晶器热电偶预紧力检测装置，能够检测热电偶的预紧力，确保热电偶弹簧锁母压紧力一致，提高漏钢预报的准确性，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸结晶器热电偶预紧力检测装置，包含吊钩、平衡杆、框架、吊绳、配重、锁母、底板和定位轴肩，框架固定在底板上，吊绳的一端固定在框架上，吊绳的另一端连接在平衡杆上，所述平衡杆的一端设有吊钩，平衡杆的另一端设有定位轴肩和锁母，配重设在定位轴肩和锁母之间的平衡杆上。

所述定位轴肩靠近吊绳与平衡杆的连接点，锁母远离吊绳与平衡杆的连接点。

所述锁母螺纹连接在平衡杆上。

所述框架为U型。

采用本实用新型，使用时，根据热电偶预紧力的控制范围，确定吊绳在平衡杆上的连接位置和配重的重量；热电偶安装完后，将吊钩钩在热电偶上，配重靠近平衡杆上的定位轴肩时，热电偶没有被吊钩吊起，当配重靠近锁母时，热电偶被吊钩吊起，则说明该热电偶的预紧力符合规定的要求，热电偶安装预紧力合格；当配重靠近定位轴间时，热电偶被吊起，说明预紧力偏小，此时需要调整弹簧长度直到预紧力符合要求；当配重靠近锁母时，热电偶仍不能被吊起，说明预紧力偏大，此时同样需要调整弹簧长度直到预紧力符合要求。

本实用新型的有益效果是：能够检测热电偶的预紧力，确保热电偶弹簧锁母压紧力一致，提高漏钢预报的准确性，避免误报造成的产量损失和坯子降判导致的质量损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连铸结晶器热电偶预紧力检测实施例一；

图3为连铸结晶器热电偶预紧力检测实施例二；

图中：吊钩1、平衡杆2、框架3、吊绳4、配重5、锁母6、底板7、定位轴肩8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。