[实用新型]一种适用于棘爪轴的烧结结构

说明书

本实用新型涉及一种适用于棘爪轴的烧结结构。在棘爪轴的烧结过程中对其产品的形变和尺寸有着较为严苛的要求。而现有的针对棘爪轴的生产方式导致烧结时容易变形，产品精度不能很好把控。本实用新型包括竖直摆放在有孔洞底座上的棘爪轴注塑胚，棘爪轴注塑胚上包括上部的棘爪轴轴体，棘爪轴轴体与底板之间设置烧结辅助件，烧结辅助件与棘爪轴轴体在注塑阶段通过模具形成同一注塑胚，所述的棘爪轴轴体上形成通孔，所述的烧结辅助件绕过棘爪轴轴体上的通孔。本实用新型提供了一种全新结构来保证棘爪轴在烧结过程中的尺寸精度，确保产品的精度和质量，从而保护汽车使用者的生命安全。

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种适用于棘爪轴的烧结结构。

背景技术：

棘爪轴被广泛多应用于新能源汽车的驻车机构中，当汽车需要驻车时通过电机带动棘爪轴旋转，从而推动凸轮卡入棘轮，车子停止不动。如产品失效可能导致无法有效驻车，因此棘爪轴是属于涉及车辆安全的关键零件。所以在棘爪轴的烧结过程中对其产品的形变和尺寸有着较为严苛的要求。而现有的针对棘爪轴的生产方式导致烧结时容易变形，产品精度不能很好把控。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种适用于棘爪轴的烧结结构，能够在棘爪轴竖直摆放烧结时不易变形，从而有效控制棘爪轴的尺寸保证精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种适用于棘爪轴的烧结结构，包括竖直摆放在有孔洞底座上的棘爪轴注塑胚，棘爪轴注塑胚上包括上部的棘爪轴轴体，棘爪轴轴体与底板之间设置烧结辅助件，烧结辅助件与棘爪轴轴体在注塑阶段通过模具形成同一注塑胚，所述的棘爪轴轴体上形成通孔，所述的烧结辅助件绕过棘爪轴轴体上的通孔。本实用新型将棘爪轴注塑胚与烧结辅助件一起放入烧结炉中烧结，在烧结过程中为棘爪轴轴体提供支撑同时减少因承载底板与产品间的摩擦力所造成的形变，提升棘爪轴的尺寸精度。在烧结过程结束后，烧结辅助件可以通过cnc加工的方式从棘爪轴轴体上取下，从而得到完整的尺寸精准的棘爪轴产品。

所述的烧结辅助件的外沿有一半圆形凸台。用以控制棘爪轴轴体和底板上孔洞边缘的距离，最大程度上减少接触摩擦对棘爪轴轴体的影响。

所述的烧结辅助件的圆形外径大于棘爪轴的轴体外径。使棘爪轴轴体能稳定固定在底板上且不与底板接触。

本实用新型解决了现有技术中棘爪轴在烧结过程中无论平放还是竖直摆放都会发生一定程度的形变，并对产品的尺寸产生影响的问题，提供了一种全新结构来保证棘爪轴在烧结过程中的尺寸精度，确保产品的精度和质量，从而保护汽车使用者的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型所述的棘爪轴注塑胚及烧结结构；

图2为本实用新型所述的棘爪轴注塑胚及烧结结构在烧结炉内的摆放状态示意图。

图中：1烧结结构 2棘爪轴轴体 3底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种适用于棘爪轴的烧结结构，包括竖直摆放在有孔洞底座3上的棘爪轴注塑胚，棘爪轴注塑胚上包括上部的棘爪轴轴体2，棘爪轴轴体与底板之间设置烧结辅助件1，烧结辅助件与棘爪轴轴体在注塑阶段通过模具形成同一注塑胚，所述的棘爪轴轴体上形成通孔，所述的烧结辅助件绕过棘爪轴轴体上的通孔。烧结辅助件的外沿有一半圆形凸台，烧结辅助件的圆形外径大于棘爪轴的轴体外径。

本实用新型中棘爪轴注塑胚与烧结辅助件一起放入烧结炉中烧结，在烧结过程中为棘爪轴轴体提供支撑同时减少因承载底板与产品间的摩擦力所造成的形变，提升棘爪轴的尺寸精度。在烧结过程结束后，烧结辅助件可以通过cnc加工的方式从棘爪轴轴体上取下，从而得到完整的尺寸精准的棘爪轴产品。