[实用新型]一种皮革真空干燥控制系统

说明书

本实用新型涉及一种皮革真空干燥控制系统，其特征在于：包括干燥平台模块、收液罐组、加热模块、排液槽和冷凝模块；通过在平台单设置独立的抽真空通道和排污真空通道，实现独立的抽真空和排污功能避免堵塞；在预冷却通道内通过冷却水可同时给抽真空通道和排污真空通道进行预降温；同时在外接的管道上设置冷凝模块，可进行二次冷却；通过喷淋头在罗茨泵运行的过程中喷油，在停机后喷水达到减少腐蚀，提高罗茨泵的使用寿命；同时在循环油泵上与储油罐之间设置有临时储油罐和叶片泵，在循环油泵停止工作后，通过叶片泵实现将循环油泵内滞留的油液转移至临时储油罐中，减少油液对循环油泵的腐蚀，降低循环油泵内的液位，提高循环油泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及皮革真空干燥技术领域，尤其涉及一种皮革真空干燥控制系统。

背景技术

皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%-75%降低到16%-18%，在增湿过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

常用的真空通道式的真空台板在一侧边设置真空通道，排污通道与真空通道共用一个真空通道容易产生堵塞；通常的真空台板里面直接设置冷却通道，外部的连接结构仅仅实现抽真空和排污的目的，导致冷却效果差；因此需要在真空台板里面设置预冷却通道和外侧设置主冷却器，这样既能保证真空干燥排污的效果，又能通过双重冷却达到理想的温度控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种皮革真空干燥控制系统，能够解决一般的皮革干燥中仅仅在真空台板上设置冷却装置，冷却效果差；干燥平台上排污通道与真空通道共用导致易堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种皮革真空干燥控制系统，其创新点在于：包括干燥平台模块、收液罐组、加热模块、排液槽和冷凝模块；

所述干燥平台模块包括若干堆叠设置在平台单元，且各平台单元通过管道连接在加热模块上实现各平台单元的加热；所述平台单元的两侧设置有抽真空通道、排污真空通道；所述抽真空通道的上表面与平台单元的上表面等高设置，所述抽真空通道的上表面上设置有若干与干燥平台上表面导通的抽真空孔；

所述排污真空通道设置在抽真空通道的内侧且与抽真空通道平行；所述排污真空通道上设置有与平台单元上表面导通的若干排污进口；所述抽真空通道的内壁上沿着延伸方向设置有分隔板且与抽真空通道的内壁之间形成密封的预冷却腔；所述预冷却腔位于抽真空通道与排污真空通道之间；

所述收液罐组包括若干并联设置的收液罐单元，所述收液罐单元通过管道连接在各平台单元的排污真空通道和抽真空通道上；所述收液罐单元的一端通过单向球阀连接在排液槽上，所述收液罐单元的另一端并联后通过管道连接在真空泵上；

所述冷凝模块包括第一冷凝器和第二冷凝器；所述第一冷凝器的输出端连接在真空泵的输出端上与收液罐单元并联，所述第一冷凝器的输入端连接在一罗茨泵上且该罗茨泵与真空泵相连；所述第二冷凝器与第一冷凝器相连且第二冷凝器的输出端通过一收集罐连接在排液槽上。

进一步的，所述抽真空孔沿着抽真空通道的延伸方向等间距设置；所述抽真空通道的两端延伸出干燥平台的侧边，且抽真空通道的端部设置有连接阀口。

进一步的，所述罗茨泵内设置有喷淋头。

进一步的，所述真空泵上连接有一循环油泵，所述真空泵与循环油泵之间设置有第三冷凝器，所述循环油泵上连接有储油罐，所述储油罐上通过一叶片泵连接有一临时储油罐；所述真空泵上还设置有一集液罐且该集液罐的一端通过管道连接在储油罐上；所述集液罐上并联有一排气罐。