[实用新型]一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉

说明书

本实用新型公开了一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，属于化工生产装置技术领域。它包括合成炉本体，合成炉本体包括预混合式灯头、炉体、冷却控温夹套、蒸汽发生器、闪发罐及气液冷凝分离器；预混式灯头通过灯头座固定在炉体的底部；冷却控温夹套设置在炉体的下部；蒸汽发生器设置在炉体的中部；蒸汽发生器中上集水箱与下集水箱之间设有换热竖管，换热竖管的上端与上集水箱相连通，其下端与下集水箱相连通，蒸汽发生器与闪发罐相连；气液冷凝分离器设置在炉体的上部，冷却器石墨换热块组件位于分离段的上方，氯化氢出口与炉体相连通。整个合成炉余热利用率高、传热效率高、氯氢混合反应彻底，制得的氯化氢产品纯度高且不含铁离子和氯离子。

技术领域

本实用新型属于化工生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉。

背景技术

现有的副产蒸汽氯化氢合成炉主要分为：钢制合成炉和石墨制合成炉两种。其工作原理均为：氯气、氢气从炉底进入，经灯头混合燃烧获得氯化氢气体；炉底用冷却水降温保护；中段利用合成反应余热来副产蒸汽；上段用循环水进一步冷却降温到工艺温度；生产氯化氢气体。上述两种合成炉都有各自的不足之处；钢制合成炉副产蒸汽压力较高，但受化学腐蚀温度区间的限制，产品中含铁离子，设备寿命较短；石墨合成炉，产品中不含铁离子，产品纯净，但受材料耐温能力和强度限制，副产蒸汽压力低，余热利用率不高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，它余热利用率高、传热效率高、氯氢混合反应彻底，制得的氯化氢产品纯度高且不含铁离子和氯离子，整个设备结构紧凑合理、节能降耗。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，包括合成炉本体，

所述合成炉本体包括预混合式灯头、炉体、冷却控温夹套、蒸汽发生器、闪发罐及气液冷凝分离器；

所述预混式灯头通过灯头座固定在所述炉体的底部，所述炉体的底部安装固定支架；所述预混式灯头包括内管和外管，所述内管的顶端封闭，所述内管用于氯气流入，所述外管为直通管，所述外管用于氢气流入；所述内管与所述外管同轴设置，所述内管的上部设有喷射段，喷射段上设有喷孔，喷孔的氯气流向与所述外管的氢气流向垂直；所述灯头座为周向分布型，其下部设有氯气入口，其四周均匀分布四个氢气入口；所述氯气入口与所述内管相连，所述氢气入口与所述外管相连；

所述冷却控温夹套设置在所述炉体的下部，其筒体的上部设有冷却水出口，其筒体的下部设有冷却水出口，其筒体的内部设有螺旋状折流板；

所述蒸汽发生器设置在所述炉体的中部，所述蒸汽发生器的钢制内衬设置碳化硅无机涂层；所述蒸汽发生器包括上集水箱和下集水箱，所述上集水箱与所述下集水箱之间设有换热竖管，所述换热竖管的上端与所述上集水箱相连通，其下端与所述下集水箱相连通；所述上集水箱的外围设有上流体缓冲均布器，所述下集水箱外围设有下流体缓冲均布器；所述上集水箱、所述下集水箱分别与所述闪发罐相连；

所述气液冷凝分离器设置在所述炉体的上部，所述气液冷凝分离器从下至上依次设置密封连接的分离段、冷却器石墨换热块组件、氯化氢出口，所述分离段设有冷凝酸出口，所述冷却器石墨换热块组件位于所述分离段的上方，所述氯化氢出口与所述炉体相连通；所述气液冷凝分离器外围设有冷却壳程夹套，所述冷却壳程夹套的上部设有冷却预热水出口，其下部设有冷却预热水进口，所述冷却壳程夹套上端与炉顶封头密封固连，其下端与冷却器石墨换热块组件密封固连。

上述副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉中，所述喷射段的横截面为梅花状；所述喷射段包括多个弧形段，相邻弧形段之间通过连接板连接，所述喷孔分布在所述连接板上。