[实用新型]包含辐射固化填缝胶层的饰板

说明书

本实用新型涉及一种包含辐射固化填缝胶层的饰板，其包含基板及在该基板的至少一面上的多层结构，该多层结构由下而上依序包含：辐射固化填缝胶层、色漆层及面漆层。本实用新型的饰板，具有良好外观、密着性及耐候性并能抑制线痕产生。

技术领域

本实用新型关于一种饰板，尤其关于应用于3C电子产品的外壳的饰板。

背景技术

涂料的应用范围非常广泛，从日常生活用品到高科技的电子产品，例如从家具、汽车零组件、化妆品到各种3C电子产品(如数字相机、笔记本电脑及手机等)的外壳都会使用涂料涂布于其上，以提供保护性或装饰性涂装效果。

复合材料外壳(如金属/非金属复合材料外壳)系由两种或两种以上不同材料结合而成，因此具有彼等组成材料的综合性质，并能减轻使用单一组成材料时所造成的缺点。然，由于复合材料外壳系由不同材料所拼接而得，在各材料之间的黏合处会形成细缝或凹槽，进而影响外观。因此，在对复合材料外壳进行涂装烤漆前，需对该等细缝或凹槽进行填缝(包括补土及刮平等步骤)，以使外壳的外观平整。

聚胺基甲酸酯填缝胶(下称「PU型填缝胶」)是常用的填缝胶材料。本领域公知PU型填缝胶的施作方法主要包括以下步骤：在复合材料外壳表面喷涂底漆以增加填缝胶于素材表面的密着度，经过烘烤、研磨后进行补土及填缝作业以弭平复合材料外壳的空间缺陷，随后再进行烘烤、研磨等步骤。然而，若细缝或凹槽处的空间落差过大，往往需经过重复多次以上的步骤，施作多次填缝胶，直至表面平整后，才能涂布色漆(base coat)及光油(topcoat)完成涂装并获得合意的外壳表面。

上述涂装流程繁琐，不但耗时且耗能。尤其是，本领域公知PU型填缝胶的涂装流程中，需去除填缝胶涂层中的溶剂，当涂层厚度过厚时，不易干燥，容易造成仅有表层干燥而内部湿润的状态(表干里不干)，进而产生火山孔或龟裂等现象，因此，为移除填缝胶涂层中的溶剂，必须于常温下先静置一段时间(通常需静置2小时或以上)，再经长时间(通常需烘烤1小时或以上)的高温烘烤(通常为80-100℃)以去除残余溶剂并固化，制程繁琐且费时。此外，藉由以上工序所形成的膜，通常厚度过高而造成外观上的笨重感且增加产品的重量，甚至影响产品各部分组件组装公差并增加生产成本，因此，对于讲究精密、美感、轻、薄的3C电子产品而言，无法满足其需求。更有甚者，由于PU型填缝胶较为柔韧，故经高温高湿的耐候性测试或老化测试后，易于复合材料的不同材料的拼接处产生线痕缺陷(见图1图框所示的位置)，进而对产品外壳的外观造成负面影响。

此外，已知的紫外线可固化型调配物绝大部分系用作保护性或装饰性涂料。例如，CN 101654571 A揭露了一种紫外线可固化型有色涂料调配物，以一次喷涂施工即可获得美观与高性能兼具的涂层，此紫外线可固化型有色涂料调配物包含以下组成：(a)含有至少l个不饱和双键的低聚物；(b)稀释单体；(c)光引发剂；(d)热塑性丙烯酸树脂；及(e)色料。CN102199377 A提供一种光固化型处理剂，其解决基材的成形缺陷并去除表面污物，提供外观优美且密着性良好的涂层，该光固化型处理剂包含以下组成：(a)含至少一个双键的单体或至少一个双键的低聚物或其混合物；(b)光引发剂；及(c)热塑性树脂。惟，上述现有技术的紫外线可固化型/光固化型涂料调配物系施加至同一材料的基材表面，并非复合材料的基材表面，对于复合材料表面因黏合不同材料的位置处所生细缝或高低落差问题，并未提供任何有效的解决方案。

因此，如何针对复合材料提供一种具有良好流平性与能简化涂布制程的涂料调配物并获致耐候性佳、易打磨、外观优美且密着性良好的涂层，一直是技术领域中研究人员努力的重要课题。此外，技术领域中研究人员亦寻求追求一种涂层密着性良好、耐候性佳、外观优美、且厚度更薄的饰板。

实用新型内容