[实用新型]一种连续铸造用出料牵引设置

说明书

本实用新型公开了一种连续铸造用出料牵引设置，包括动力箱体(1)、牵引组件和底座(2)，动力箱体(1)、牵引组件固定设置于底座(2)上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊(3)和下部牵引辊(4)，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线平行设置并与底座(2)上表面平行设置，上部牵引辊(3)的轴线与下部牵引辊(4)的轴线所在平面与底座(2)上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆(5)，垂直支撑杆(5)垂直于底座(2)上表面并与底座(2)固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种连续铸造用出料牵引设置，属于金属加工领域。

背景技术

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。现有技术中，导电铜排一般采用连续铸造的形式进行生产制造。在导电铜排从结晶器铸造出料时，需要使用牵引设备将铜排从结晶器的出料口牵引导出。在不同厚度尺寸的铜排铸造时，结晶器的出料口高度不同，现有的牵引设备，不方便调整牵引高度和牵引位置，不能够适应不同厚度尺寸的铜排铸造的出料牵引要求，影响了出料的可靠。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在不同厚度尺寸的铜排铸造时，结晶器的出料口高度不同，现有的牵引设备，不方便调整牵引高度和牵引位置，不能够适应不同厚度尺寸的铜排铸造的出料牵引要求，影响了出料的可靠”的不足，提供一种连续铸造用出料牵引设置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种连续铸造用出料牵引设置，包括动力箱体、牵引组件和底座，动力箱体、牵引组件固定设置于底座上；所述牵引组件包括若干组牵引辊组，牵引辊组包括上部牵引辊和下部牵引辊，上部牵引辊的轴线与下部牵引辊的轴线平行设置并与底座上表面平行设置，上部牵引辊的轴线与下部牵引辊的轴线所在平面与底座上表面垂直设置；牵引组件还包括若干间隔设置的支撑杆组，支撑杆组包括两个垂直支撑杆，垂直支撑杆垂直于底座上表面并与底座固定连接；所述牵引辊组设置于相邻的两组支撑杆组之间，上部牵引辊的两端分别转动连接有上部滑块，上部滑块位于相邻的两个垂直支撑杆之间并与垂直支撑杆滑动连接；所述下部牵引辊的两端分别转动连接有下部滑块，下部滑块于相邻的两个垂直支撑杆之间并与垂直支撑杆滑动连接；所述动力箱体的动力输出端与上部牵引辊、下部牵引辊端部之间通过万向传动轴连接。

本申请的技术方案中，通过牵引辊组的上部牵引辊、下部牵引辊对已铸造成型的导电铜排进行挤压，并通过上部牵引辊、下部牵引辊的转动将导电铜排从结晶器出料口拉出对导电铜排进行牵引，防止已铸造成型的导电铜排在结晶器出料口堆积影响后续的连续铸造。相对于现有技术中支撑调整上部牵引辊、下部牵引辊的牵引设备，本申请中将上部牵引辊、下部牵引辊滑动设置于两组支撑杆组之间，使得上部牵引辊、下部牵引辊均可以通过滑动调整高度，以使得牵引设备能够更好的与结晶器出料口对中，适合于不同厚度尺寸的铜排铸造时的出料牵引操作。本申请中使用万向传动轴对上部牵引辊、下部牵引辊进行传动，在上部牵引辊、下部牵引辊移动后，万向传动轴依然可以实现转动传动。

优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，相邻的两个支撑杆组之间设置有横向支撑杆，横向支撑杆与垂直支撑杆垂直设置，横向支撑杆的两端与相邻的两个垂直支撑杆固定连接。

本申请中，通过横向支撑杆支撑两个相邻的两个支撑杆组的垂直支撑杆，提高了垂直支撑杆的固定牢固度，为上部牵引辊、下部牵引辊的滑动提供良好的支撑。

优化的，上述连续铸造用出料牵引设置，支撑杆组还包括若干支撑拉杆，支撑拉杆的两端穿过同一支撑杆组的两个垂直支撑杆并且端部通过螺母固定。

本申请中，同一支撑杆组的两个垂直支撑杆的中段使用支撑拉杆进行支撑，防止在上部牵引辊、下部牵引辊滑动时因两个垂直支撑杆的间距改变而发生卡阻。