[实用新型]一种集束阴极微弧氧化膜制备装置

说明书

本实用新型公开了一种集束阴极微弧氧化膜制备装置，包括距离调节装置、电解槽、集束阴极、电源和主控电脑；所述距离调节装置包括工作台、立臂、横移滑块和伸缩杆，所述伸缩杆设置于横移滑块上，在伺服电机驱动滚珠丝杠传动机构的作用下可向下伸出和向上回收；所述电解槽由绝缘材质制成，放置在工作台上，用于承装电解液和待加工的工件；所述集束阴极由若干棒状电极组合而成，其上端与伸缩杆的下端安装固定，本实用新型的有益效果：对大尺寸工件实现表面局部或者整体的微弧氧化，降低工件尺寸对电源输出功率的限制提高了电源的有效能量利用率;起弧面积可控，溶液温度可控性强，降低大表面积微弧氧化的处理成本。

技术领域

本实用新型属于微弧氧化膜加工设备技术领域，具体涉及一种集束阴极微弧氧化膜制备装置。

背景技术

目前国内对工件表面的微弧氧化加工多是直接将工件浸没在电解液中作为阳极，通过将电解槽和电源阴极相连作为阴极，阴阳极之间无任何相对运动，通电后实现对工件表面的同步加工。这种加工方法对电源功率的依赖性高，由于导电和受热的不均匀性等原因，工件表面会出现尖端放电和面积效应，因此对加工工艺参数的确定要求非常严格。并且只适用于表面形状相对简单、尺寸相对较小的工件，不具有普适性。

扫描式微弧氧化技术，即将传统的微弧氧化设备进行改造，把原来作为阴极的不锈钢槽改成一根截面积较小(与电源功率有关)的不锈钢管，工作液从钢管中喷出，阴阳两极与工作液形成小型的微弧放电区域，在这个区域中发生微弧氧化过程。主要用于处理表面积较大的工件，对小面积工件的处理效果非常不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：传统的微弧氧化技术带来较大的面积效应以及尖端放电现象，且对电源功率要求较高；单一扫描式微弧氧化处理精度不高，对小面积工件处理效率较低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集束阴极微弧氧化膜制备装置，包括距离调节装置、电解槽、集束阴极、电源和主控电脑；

所述距离调节装置包括工作台、立臂、横移滑块和伸缩杆，所述立臂设置于工作台上，所述横移滑块设置于立臂上，所述伸缩杆设置于横移滑块上，在伺服电机驱动滚珠丝杠传动机构的作用下可向下伸出和向上回收；

所述电解槽由塑料材质制成，放置在工作台上，用于承装电解液和待加工的工件；

所述集束阴极由若干棒状电极组合而成，其上端与伸缩杆的下端安装固定，其下端伸入到电解槽内部；

所述电源的负极与集束阴极相连，正极与工件相连；

所述主控电脑与电源、距离调节装置电连接。

进一步，所述立臂在伺服电机驱动滚珠丝杠传动机构的作用下可在工作台上直线往复运动。

进一步，所述横移滑块在伺服电机驱动滚珠丝杠传动机构的作用下可在立臂上左右往复直线运动。

在上述方案的基础上，还包括冷却槽，所述冷却槽放置于工作台上，所述电解槽整体放置在装有冷却水的冷却槽中，所述冷却槽上开设进水口和出水口，其中进水口的高度设计低于出水口。

优选的，所述电源为数控双脉冲电源，通过RS485协议与主控电脑进行相连。

优选的，所述集束阴极的每一束电极由橡胶皮包裹。

优选的，所述距离调节装置与主控电脑相连采用G代码编程可实现精确定位。

本实用新型的有益效果：

1．对大尺寸工件实现表面局部或者整体的微弧氧化，降低工件尺寸对电源输出功率的限制提高了电源的有效能量利用率;

2．起弧面积可控，溶液温度可控性强，降低大表面积微弧氧化的处理成本;