[实用新型]带伸缩托放的落料收料输送装置

说明书

带伸缩托放的落料收料输送装置，包括多个前后设置的U形收料槽，所述的U形收料槽底部安装有输送辊，在U形料槽上安装有输送辊驱动电机，还包括多个伸缩托放装置，所述的伸缩托放装置包括伸缩杆，各伸缩托放装置的伸缩杆在左右方向上与U形收料槽错开，伸缩杆固定连接在伸缩气缸的缸杆上，伸缩气缸固定连接在升降机构上，升降机构降到最低时，伸缩杆位于输送辊平面之下。本装置收料时落差小，钢筋排放均匀，最后得到的成捆钢筋质量好。

技术领域

本实用新型涉及直线钢筋生产中的收料部分，特别涉及落料收料输送装置，属于钢筋生产设备技术领域。

背景技术

随着钢筋深加工行业的不断发展，冷轧带肋钢筋轧制技术不断的发展创新，呈现出突飞猛进的趋势，冷轧带肋钢筋轧制工艺也在不断的更新换代。我方主要从事生产高延性冷轧带肋钢筋，历经十多年创业，自主研发高延性冷轧带肋钢筋新技术、新工艺、新钢种、新装备，实现了冷轧带肋钢筋的升级换代；以前直条冷轧钢筋落料收集时，钢筋通过翻钢机直接落入收料槽中，落差大，造成直径较小的钢筋容易发生变形，影响产品质量，落料位置相对固定，造成在后续输送打包时直条钢筋较为凌乱，在后续的输料、打包过程中还容易造成钢筋变形，影响最终的产品质量，而且收集槽的钢筋达到一定的数量后，需要向后输送进行打包，在输送过程中收集槽中不能接受落料，这就需要临时的托存料装置，待收料槽中的钢筋输送出去后在将托存的物料倒入收料槽中，这增加了设备的复杂性，而且不能保证质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的钢筋收集中存在的上述问题，提供一种带伸缩托放的落料收料输送装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：带伸缩托放的落料收料输送装置，包括多个前后设置的U形收料槽，所述的U形收料槽底部安装有输送辊，在U形料槽上安装有输送辊驱动电机，还包括多个伸缩托放装置，所述的伸缩托放装置包括伸缩杆，各伸缩托放装置的伸缩杆在左右方向上与U形收料槽错开，伸缩杆固定连接在伸缩气缸的缸杆上，伸缩气缸固定连接在升降机构上，升降机构降到最低时，伸缩杆位于输送辊平面之下。

进一步的；所述的升降机构为升降电机驱动的丝杠机构。

进一步的；所述的U形收料槽、升降机构均固定连接在机架上，机架固定连接在左右往复移动的小车上，所述的小车设置在左右方向的导轨上，小车上连接有驱动装置。

进一步的；所述的驱动装置为往复电机驱动的丝杠机构。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置含有左右往复移动的小车、收料槽和升降机构，升降机构上带有伸缩杆，伸缩杆伸出时用来承载工件，当回程时，伸缩杆不承载工件，可以缩回，左右方向不与导槽干涉；升降机构在预设最顶端位置时，伸缩杆伸出，开始从上一工序的落料点接收钢筋，同时小车带动导槽和升降机构不停地左右移动，工件一层一层地均匀布置；随着工件的增多增重，升降机构带动伸缩杆断续地下降，落料高度基本上保持不变；当工件达到预设量（未满载，伸缩杆快要接近底部）时，升降装置伸缩杆直接下降到底，此时伸缩杆支撑面低于收料输送槽的支撑面，工件由收料输送槽导槽支撑，收料继续进行直到达到设定捆重时导槽开始输送，一定长度的工件由导槽输送辊轮传输到下一工位，同时由于伸缩杆支撑面低于收料输送槽的支撑面，伸缩杆可以缩回，在收料输送槽导槽继续收料或者成捆工件输送到下一工位的过程中，不受限制的上升到到预设最顶端位置，然后伸缩杆伸出接料，开始下一个循环的工艺流程。由于本装置收料时落差小，钢筋排放均匀，所以最后得到的成捆钢筋质量好。

附图说明

图1是本实用新型的前后示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。