[实用新型]一种一体化厌氧发酵系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化厌氧发酵系统，其中，该系统主要包括预处理集存池(1)，多级发酵系统，移动搅拌设施(6)，破碎机(7)，出渣机(8)和螺杆泵(11)，其中，所述移动搅拌设施(6)和破碎机(7)安装于预处理集存池，所述出渣机(8)和螺杆泵(11)有多个，分别安装于预处理集存池(1)和多级发酵系统，所述预处理集存池(1)和多级发酵系统均是由混凝土一体浇筑成型。

技术领域

本发明涉及厌氧发酵领域，具体涉及一种一体化厌氧发酵系统。

背景技术

厌氧发酵是一种成熟的垃圾能源化技术，将垃圾转化成沼气后，便于输送和储存，热值高，燃烧污染小，用途广泛。

目前，传统的厌氧发酵系统由预处理设备、匀浆除杂设备、厌氧发酵罐等组成，整个厌氧发酵存在系统分散、自动化程序复杂、人力参与多等多个缺点；传统厌氧发酵系统由钢制焊接罐或者利浦钢制罐或者混凝土拼接罐，只适用于小型罐体施工，而且单位造价高，附属工程保温、增温、防腐等工程要求高、造价高；其次传统厌氧发酵罐采用中心搅拌，导致整个系统能耗高，后期维护费用高；并且，传统厌氧发酵罐还存在出渣不彻底，易在罐内形成集渣，导致有效发酵容积变小，清理困难，并且，传统沼气工程发酵罐需要5年左右清渣，预处理集存池每年需要清理，成本较高。所以目前急需一个低成本、自动化程度高、操作简便，并且减少安全环保风险的厌氧发酵系统。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明技术方案提供了一种一体化厌氧发酵系统。所述技术方案如下：

提供一种一体化厌氧发酵系统，所述系统包括预处理集存池，多级发酵系统，移动搅拌设施，破碎机，出渣机和螺杆泵，其中，所述移动搅拌设施和破碎机安装于预处理集存池，所述出渣机和螺杆泵有多个，分别安装于预处理集存池和多级发酵系统，所述预处理集存池和多级发酵系统均是由混凝土一体浇筑成型，其中，移动搅拌设施主要用于将废弃物进行搅拌稀释，将大颗粒杂质分离沉淀；破碎机为在去一级发酵池前，主要用于分离杂质，并破碎杂物，防止堵塞进料系统或损坏进料系统；出渣机，安装于预处理集存池主要用于排出砂及杂物，安装于多级发酵池主要用于排出沉积沼渣；螺杆泵，用于进料和排渣，主要将沉积在池底的沼渣及杂物泵至固液分离机进行固液分离，或者在发酵池内循环，使发酵充分。

进一步的，所述多级发酵系统包括一级发酵系统，二级发酵系统，三级发酵系统，四级发酵系统，其中，各级发酵系统依序连接设置。

进一步的，所述厌氧发酵系统还包括增温系统，沼气循环进气搅拌系统，所述增温系统和沼气循环进气搅拌系统均安装于一、二、三级发酵池，增温系统，主要用于增温发酵物料，使发酵系统维持在最佳发酵温度；沼气循环进气搅拌系统，主要用于鼓气搅拌，使发酵物气液分离，发酵更充分，增加产气效率。

进一步的，所述增温系统为内增温管道。

进一步的，还包括沼气收集系统以及沼液排出管路；所述沼气收集系统分别与各级发酵系统相连接。

进一步的，所述沼气收集系统为双膜储气柜。

进一步的，所述预处理集存池和多级发酵系统的外接部分均为不锈钢预埋件。

进一步的，所述出渣机为翻斗式出渣机。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

(1)与传统厌氧发酵系统相比，该一体化厌氧发酵系统采用混凝土浇筑半地下设施，降低了造价，减少了保温和防腐工作，减少了设备投入及后期操作维护，减少能耗和维护费用。

(2)采用推进式清渣，减少了传统厌氧罐清渣工作。

(3)采用三级厌氧发酵，发酵更充分，溢出沼液含固率更低，更易于资源化利用。