[实用新型]一种注塑模具的抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯装置，涉及模具设计与制造技术领域。包括下模和上模，下模的上表面活动设置有两个抽芯机构，上模的下表面均与下模和抽芯机构的上表面搭接，下模的上表面活动插接有限位杆，下模的上表面以下模中垂线的两端分别固定安装有两个限位板。该注塑模具的抽芯装置，通过设置把手、抽芯机构和限位板，拉动把手带动活动杆使得抽芯机构在限位板的内部水平移动，解决了常规的注塑模具采用电机带动滑块使得模具设备结构复杂且造成生产成本增加的问题，该装置的结构简单方便了使用者的使用，抽芯过程精准稳定大大降低了模具制造行业的生产成本，提高了工作效率，对使用者来说使用效果理想。

技术领域

本实用新型涉及模具设计与制造技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，比如制件上有侧向孔、侧向凹槽以及侧向凸台等，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，但是现有的注塑模具还存在以下不足：

现有技术中，常规的注塑模具的抽芯方式大多是利用电机带动多个滑块组合实现注塑模具多孔方向抽芯，这种方式不仅使得注塑模具设备结构变得复杂，而且增加了模具产品行业的生产成本，对使用者来说实用效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯装置，具备结构简单和生产成本低的优点，解决了结构复杂和生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单和生产成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯装置，包括下模和上模，所述下模的上表面活动设置有两个抽芯机构，所述上模的下表面均与下模和抽芯机构的上表面搭接，所述下模的上表面活动插接有限位杆，所述下模的上表面以下模中垂线的两端分别固定安装有两个限位板，所述抽芯机构与两个限位板的相对面搭接，所述下模的内部固定安装有电动推杆；

所述上模包括把手、两个升降腔和注塑口，所述升降腔的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有承重块，所述承重块的下表面固定安装有固定板；

所述抽芯机构包括传动块，两个所述传动块的内部均开设有活动腔，所述活动腔的内部活动设置有活动杆，所述活动杆的顶端与固定板的下表面固定连接，两个所述传动块的相对面均固定安装有活动块，两个所述活动块的相对面均固定安装有圆模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动杆的表面均转动连接有活动轮，所述活动轮与活动腔的内壁搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接杆的顶端均延伸出上模的上表面且均与把手的下表面固定连接，且把手的表面固定安装有塑胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述限位板以每两个为一组，且两组限位板的相对面分别与两个传动块的底部搭接，每组所述限位板的相对面均开设有凹槽，所述传动块的底部规格大于顶部，所述传动块底部与凹槽的规格相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的上表面与活动块的底部搭接，且上模的下表面与活动块的顶部搭接，所述下模与上模的相对面所形成的空腔为成型模腔，所述注塑口与成型模腔相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯装置，具备以下有益效果：