[实用新型]防冲卸压专用整体式钻杆

说明书

本实用新型涉及钻探技术领域，具体涉及防冲卸压专用整体式钻杆。包括若干相互连接的钻杆本体，所述钻杆本体内均设置有防回流装置，所述螺纹旋叶的下表面设置有若干沿螺旋线方向均匀设置的定位销，所述钻杆本体的周向方向设置有与定位销位置相对应的定位槽，所述定位销位于定位槽内，所述防回流装置包括排水筒、连接环和若干活动扇形页，所述排水筒与连接环同轴设置且固定连接，所述排水筒的周向方向设置有若干分布均匀的排水孔，所述排水筒的底部边缘设置有若干分布均匀的支撑座，每个所述支撑座上均设置有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽底部与限位杆之间固定连接有弹簧。增加了钻杆整体的安全性，延长了钻杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钻探技术领域，具体涉及防冲卸压专用整体式钻杆。

背景技术

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，在煤炭的开采中多选用带有螺纹旋叶的钻杆。

然而螺纹旋叶多采用焊接的方式固定连接在钻杆本体上，在使用过程中的巨大扭转力的作用下，螺纹旋叶很容易脱落，在钻孔内造成纠缠，严重的甚至会造成钻探事故；同时在钻探过程中需要进行注水，而注水工作并不是持续进行的，需要多次停止，在反复停水的过程中，由于钻杆的过水通道内形成负压，孔底钻渣容易被吸入水道，造成水道阻塞；即使不会造成过水通道的阻塞也会使污水回流至钻杆内，缩短了钻杆的使用寿命，不能满足生产和开发的要求，影响了煤矿正常生产。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了防冲卸压专用整体式钻杆。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：防冲卸压专用整体式钻杆，包括若干相互连接的钻杆本体，所述钻杆本体的两端分别设置有公接头和母接头，所述钻杆本体内部设置有过水通道，所述钻杆本体的周向方向焊接有螺纹旋叶，位于钻杆整体最下端的所述钻杆本体内均设置有防回流装置，所述螺纹旋叶的下表面设置有若干沿螺旋线方向均匀设置的定位销，所述钻杆本体的周向方向设置有与定位销位置相对应的定位槽，所述定位销位于定位槽内，焊接结合定位销能够使螺纹旋叶更加牢固的固定在钻杆本体上，增加了钻杆整体的安全性，所述过水通道内设置有限位凸台，所述限位凸台将过水通道分成上部窄通道和下部宽通道，所述限位凸台上设置有若干分布均匀的限位槽，所述防回流装置包括排水筒、连接环和若干扇形活动页，所述排水筒与连接环同轴设置且固定连接，所述排水筒位于上部窄通道内，所述连接环的底部边缘设置有若干分布均匀的铰接座，每个所述扇形活动页的上表面上设置有铰接头，所述铰接头铰接在铰接座内，所述排水筒的周向方向设置有若干分布均匀的排水孔，所述排水筒的底部边缘设置有若干分布均匀的支撑座，每个所述支撑座上均设置有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽底部与限位杆之间固定连接有弹簧，弹簧的设置能够使排水筒实现复位。

作为优化，所述扇形活动页设置有6个，且6个所述扇形活动页围成内部中空的圆锥体型，圆锥体的底面半径小于下部宽通道的直径，当发生会流失能够更快速地实现对过水通道的封闭。

作为优化，所述排水筒的半径大于连接环的半径，使扇形活动页能够转动自如。

作为优化，所述连接环的外侧设置有磁环，每个所述扇形活动页的上表面均固定连接有与磁环磁极相反的永磁铁，磁极相反存在相斥的力，使扇形活动页更容易复位。

作为优化，所述排水筒的周向方向设置有滑轨，所述滑轨的上端固定连接有限位卡爪，所述上部窄通道内设置有与滑轨位置相对应的滑槽，所述滑槽的下端设置有限位卡槽，滑轨在滑槽内能够上下滑动，当排水筒滑动到最底部时，限位卡爪能够卡住限位卡槽。

作为优化，所述扇形活动页的外缘设置有裙边，所述裙边上固定连接有若干配重球，便于扇形活动页的复位。