[实用新型]一种适用于大口径壳体管道的换热器

说明书

本实用新型公开了一种适用于大口径壳体管道的换热器，包括箱盖和壳体结构的管箱，所述箱盖和管箱焊接，所述管箱的一侧顶部开设有圆孔，所述圆孔内焊接设有壳程接管，所述圆孔底部设置有排污管，所述壳程接管内连接有支撑管箱位于圆孔周围部分的支撑结构，所述管箱底部设置有当壳程接管发生故障时及时报警的报警装置。本实用新型通过第一支撑杆的与壳程接管内壁的焊接，使得在较高流量的液体在进入壳程接管时对管道进行支撑作用，防止压力过大导致管道变形，同时第二支撑杆的支撑增大管箱开孔处的强度，并设置报警装置，使用时若管道受损，位于管箱外部的报警灯将亮起从而提醒工作人员注意维修，避免造成更大的财产损失和危险。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种适用于大口径壳体管道的换热器。

背景技术

换热器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器的工作分为壳程和管程两段工作路程，而壳程往往是所需介质需要进行冷却或加热的工作端，流量较大，对于现有的换热器来说，壳程管接管往往较小，因为壳体开孔后因承载面积减小及应力集中使开孔边缘应力增大且强度受到削弱，为使孔边应力下降至允许范围以内需要进行补强，但是开孔补强无法满足大口径的开孔所需强度要求，使得现有的换热器工作效率不高，换热速度较慢，影响生产，基于此，本实用设计一种适用于大口径壳体管道的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于大口径壳体管道的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于大口径壳体管道的换热器，包括箱盖和壳体结构的管箱，所述箱盖和管箱焊接，所述管箱的一侧顶部开设有圆孔，所述圆孔内焊接设有壳程接管，所述圆孔底部设置有排污管，所述壳程接管内连接有支撑管箱位于圆孔周围部分的支撑结构，所述管箱底部设置有当壳程接管发生故障时及时报警的报警装置。

优选地，所述管箱远离箱盖的一侧焊接有壳体法兰，所述壳体法兰相抵有管板，所述管板焊接有换热器壳体，所述壳体上设置有管程接管。

优选地，所述支撑结构包括多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆均焊接在壳程接管和管箱的连接处，多个所述第一支撑杆远离壳程接管内壁的一端共同焊接有球体。

优选地，所述管箱内壁焊接有多个斜置的第二支撑杆，多个所述第二支撑杆共同连接有定位轴，所述定位轴焊接在管箱的内壁上。

优选地，所述报警装置包括环形的环形槽，所述环形槽开设在管箱的底部，所述环形槽内设置有多个弹簧片，每个所述弹簧片均有一个第二支撑杆位于其侧面，每个所述弹簧片底部固定连接有报警灯，所述报警灯的灯管部分位于管箱的外部。

优选地，所述第二支撑杆的两端分别设置在管箱的底壁和顶壁并与地面的夹角设置为45～60°，所述第一支撑杆和第二支撑杆的数量均为四个，所述壳体法兰与管箱的连接处环形固定连接有多个螺栓，每个所述螺栓均同时螺纹连接壳体法兰和管箱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过多个环形设置的第一支撑杆的与壳程接管内壁的焊接，使得在较高流量的液体在进入壳程接管时对管道进行支撑作用，防止压力过大导致管道变形，同时第二支撑杆对于靠近壳程接管与管箱内壁连接处的支撑使得本装置管箱的大孔径开孔处的强度满足强度要求。