[实用新型]液压缸缸筒生产用表面处理装置

说明书

本实用新型公开了液压缸缸筒生产用表面处理装置，包括门板、封板、底座、第一固定板、第二固定板，所述门板内侧设置有所述封板，所述封板下方设置有所述底座，所述底座内侧设置有第三固定板。本实用新型采用钢丝刷辊对液压缸缸筒进行处理，将其内部的氧化皮以及金属碎屑进行去除，提高液压缸缸筒的精度、耐腐蚀和耐磨性，通过防锈油对抛光位置进行高压的冲洗，利用防锈油将氧化皮和金属碎屑带走，使其脱离液压缸缸筒的表面，可以对液压缸缸筒表面进行彻底清洁，采用无水无油污的压缩空气对液压缸缸筒进行吹扫，吹掉多余的防锈油使液压缸缸筒的表面形成层油膜，来保护液压缸缸筒的防止生锈。

技术领域

本实用新型涉及液压缸缸筒生产领域，特别是涉及液压缸缸筒生产用表面处理装置。

背景技术

传统的表面处理装置在抛光打磨处理时，一般都采用冷却水对其进行清洗，清洗很容易造成工件的再次生锈，如果液压缸缸筒内的水清扫不干净时，会造成使用后堵塞液压油，因此本实用新型采用钢丝刷辊对液压缸缸筒进行处理，将其内部的氧化皮以及金属碎屑进行去除，提高液压缸缸筒的精度、耐腐蚀和耐磨性，通过防锈油对抛光位置进行高压的冲洗，利用防锈油将氧化皮和金属碎屑带走，使其脱离液压缸缸筒的表面，可以对液压缸缸筒表面进行彻底清洁，采用无水无油污的压缩空气对液压缸缸筒进行吹扫，吹掉多余的防锈油使液压缸缸筒的表面形成层油膜，来保护液压缸缸筒的防止生锈。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供液压缸缸筒生产用表面处理装置，本实用新型采用钢丝刷辊对液压缸缸筒进行处理，将其内部的氧化皮以及金属碎屑进行去除，提高液压缸缸筒的精度、耐腐蚀和耐磨性，通过防锈油对抛光位置进行高压的冲洗，利用防锈油将氧化皮和金属碎屑带走，使其脱离液压缸缸筒的表面，可以对液压缸缸筒表面进行彻底清洁。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

液压缸缸筒生产用表面处理装置，包括门板、封板、底座、第一固定板、第二固定板，所述门板内侧设置有所述封板，所述封板下方设置有所述底座，所述底座内侧设置有第三固定板，所述第三固定板上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有所述第二固定板，所述第二固定板上方设置有所述第一固定板，所述底座下方设置有第一导管，所述第一导管前端设置有油泵，所述油泵另一侧设置有第二导管，所述第二导管另一端设置有进油套管，所述进油套管一侧设置有第四固定板，所述进油套管中心设置有压缩空气管，所述压缩空气管套在喷油管内，所述压缩空气管一端设置有压缩空气喷头，所述进油套管上方设置有第一电机，所述第一电机一端设置有转轴，所述转轴外侧设置有钢丝刷辊，所述进油套管下方设置有电机固定板，所述电机固定板下方设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有支撑固定板，所述电机固定板另一端位于下方设置有第二电机，所述支撑固定板与所述第二电机之间设置有丝杠。

进一步设置：所述门板与所述封板通过滑轨连接，所述封板与所述底座通过焊接连接。

如此设置，可以实现所述门板在所述封板上的滑动，提高所述底座和所述封板的连接强度。

进一步设置：所述底座与所述第三固定板通过焊接连接。

如此设置，提高所述第三固定板在所述底座上的牢固性。

进一步设置：所述伸缩杆与所述第三固定板通过螺栓连接。

如此设置，将所述伸缩杆固定在所述第三固定板上方。

进一步设置：所述第一固定板与所述第二固定板通过铰链连接。

如此设置，可以实现所述第一固定板在所述第二固定板上的转动。

进一步设置：所述第二导管与所述进油套管通过卡箍连接。

如此设置，将所述第二导管和所述进油套管固定在一起。

进一步设置：所述转轴与所述钢丝刷辊通过键连接。