[实用新型]一种大型拉延冲压件自动脱料装置

说明书

本实用新型公开了一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板，所述固定板的下方通过液压杆设有上模板，且上模板的下方设置有下模板，所述上模板的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板，且上模板的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板，所述延伸板的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩。本实用新型所述的一种大型拉延冲压件自动脱料装置，由于在上模板的两侧安装脱料钩，能够提升工件加工的生产效率，由于在下模板的顶端通过弹簧活动安装顶销，能够更加方便工件的取放，提高工作进度，由于在下模板的两侧安装激光测距仪，能够及时发现模具表面原料残留，同时还能检测模板表面是否存在杂物，避免影响下一次的合模。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种大型拉延冲压件自动脱料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，冲压模具使用时，先将工件放置到下模具的表面，之后，液压杆带动上模具向下移动，将工件挤压到上下模具的凹槽中，使得工件被挤压成一定的形状，之后工作人员将产品或工件取下，再将下一个工件放置到下模具表面，重复上述步骤，进行持续冲压。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：（1）、由于上下模具在冲压时，需要将工件挤压变形，部分工件会被挤压到模具表面的缝隙中，使模具与工件连接，冲压后，需要工作人员使用工具将工件从上模具表面取下，影响模具使用的工作效率；（2）、由于在合模时，工件被挤压到模具凹槽内部，当被挤压到空间较小的凹槽时，工件表面的部分材料容易粘连在模具的表面，影响下一次合模，其次，如果发现模具的表面出现的杂物不能被及时的发现，在进行下一次工件的合模时，该杂物不但会粘连在新的工件上，影响工件的成形，还容易损坏模具，为此，我们提出一种大型拉延冲压件自动脱料装置。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种大型拉延冲压件自动脱料装置，该大型拉延冲压件自动脱料装置，有效的解决了工件脱料不便，影响工件取放的问题，进而提升了工件品质和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型拉延冲压件自动脱料装置，包括固定板，所述固定板的下方通过液压杆设有上模板，且上模板的下方设置有下模板，所述上模板的两侧外表面靠近顶端位置均焊接有延伸板，且上模板的两侧外表面靠近底端位置均焊接有支撑板，所述延伸板的底端外表面通过弹簧活动安装有脱料钩，且脱料钩与支撑板之间通过转轴活动连接，所述支撑板的两侧外表面分别靠近脱料钩的位置均设有限位销钉。

进一步的，所述脱料钩的顶端外表面开设有多个预留槽，且脱料钩的内部靠近预留槽的位置固定安装有磁铁，预留槽的内表面放置有铁滚珠。

进一步的，所述下模板的内部靠近顶端位置开设有收缩槽，收缩槽的内底面通过弹簧活动安装有顶销。

进一步的，所述下模板的两侧外表面均开设有引导槽，且引导槽的内表面活动安装有齿轮，所述齿轮远离下模板的一端设置有马达，且马达与齿轮之间通过轴承活动安装有连接顶板，所述连接顶板远离下模板的外表面焊接有外延架，且外延架的内部靠近顶端位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端外表面焊接有伸缩头，伸缩头靠近下模板的一侧外表面开设有放置槽，放置槽的内表面固定安装有激光测距仪。

进一步的，所述连接顶板靠近马达的一侧外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池的顶端外表面开设有电源接口，所述马达、电动伸缩杆和激光测距仪的输入端均通过导线与蓄电池的输出端电性连接。

进一步的，所述激光测距仪内部设有激光发射器与激光器，激光发射器位于激光接收器的一侧。