[实用新型]一种外壳打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种外壳打孔设备，包括机体，所述机体的上端面设置加工台，加工台的两侧设置支撑座，本实用新型采用两组并列的滑轨与滑块配合，对支撑座进行导向支撑，结构强度更高，并由纵螺杆带动支撑座沿滑轨纵向滑移，即可调整纵向打孔位置；采用T型结构的支撑座对升降座进行支撑，并由滑槽和导柱配合，对升降座进行导向，提高升降座的稳定，即可由液压缸带动升降座沿导柱垂直升降，打孔进给更加精准，加工效率更高；采用卡板与导向台配合，对安装座进行导向支撑，由横螺杆带动滑座横向滑移，即可通过卡板带动安装座横向滑移，从而调整横向打孔位置，定位打孔更加精确，有效地提高生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电视机生产设备领域，具体是一种外壳打孔设备。

背景技术

电视机的生产过程中，内部元件的安装需要进行定位打孔，现有技术中，大多通过人工手持钻枪进行打孔，费事费力，加工效率低，并且难以保证统一的打孔深度，严重降低产品质量，并且安全隐患较大，操作人员容易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外壳打孔设备，包括机体、升降座和安装座，所述机体的上端面设置加工台，加工台的两侧设置支撑座，支撑座的顶部加工滑槽，并在支撑座的下端面设置滑块，机体的上端面设置滑轨，滑轨与滑块配合，同时在支撑座的底部设置纵螺杆，并与支撑座螺纹配合，另在滑轨的两端设置限位座，限位座与纵螺杆两侧的轴端通过轴承配合，并与机体通过螺栓连接，所述升降座设置在支撑座的顶部，并且升降座的两端与支撑座的内的滑槽配合，并在支撑座的顶端设置端盖，并且滑槽内设置导柱，导柱两端的阶梯轴端与端盖和滑槽的下底面配合，同时在升降座的两端加工导柱孔，并与导柱配合，另在支撑座的内侧设置液压缸，液压缸的轴端与升降座螺纹连接，所述安装座设置在升降座的下方，升降座的上方设置横螺杆，并在横螺杆的两端设置轴座，并与升降座的上端面通过螺栓连接，同时在横螺杆的外侧设置滑座，并与横螺杆螺纹配合，另在滑座两侧的端面设置卡板，升降座两侧的端面加工导向台，并与卡板配合，并且卡板的底端与安装座的顶端通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座为U型结构，并在安装座的底端设置底板，底板的上端面设置第二电机，并且第二电机的外伸轴端设置打孔夹头，如此将打孔刀装入打孔夹头内，即可由第二电机带动打孔刀进行打孔，打孔更加省时省力。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座为T型结构，顶部直杆部分的两侧加工筋板，并与横杆部分连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵螺杆的前侧的外伸轴端设置从动齿轮，机体上端面的前侧设置第一电机，第一电机的轴端设置主动齿轮，并与从动齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机共两组，一组与纵螺杆对应，另一组设置在升降座上端面的右侧，并与横螺杆右侧的外伸轴端通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用两组并列的滑轨与滑块配合，对支撑座进行导向支撑，结构强度更高，更加稳定，并由纵螺杆带动支撑座沿滑轨纵向滑移，即可调整纵向打孔位置，有效地提高加工效率；采用T型结构的支撑座对升降座进行支撑，并由滑槽和导柱配合，对升降座进行导向，提高升降座的稳定，即可由液压缸带动升降座沿导柱垂直升降，打孔进给更加精准，加工效率更高，有效地提高产品质量；采用卡板与导向台配合，对安装座进行导向支撑，由横螺杆带动滑座横向滑移，即可通过卡板带动安装座横向滑移，从而调整横向打孔位置，有效地提高加工效率，定位打孔更加精确，有效地提高生产效率和质量，并且更加方便安装拆卸，同时能够有效保证操作人员的安全。

附图说明

图1为外壳打孔设备的主视结构示意图。

图2为外壳打孔设备的侧视结构示意图。