[实用新型]一种镀锡退火机的铜丝后处理结构

说明书

本实用新型涉及镀锡退火机技术领域，且公开了一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括底板，底板的上表面固定连接有U型板，且U型板内安装有去锡机构，U型板的两侧相向侧壁上分别开设有进丝孔和出丝孔，底板靠近出丝孔的位置处安装有涂油除尘机构；去锡机构包括与U型板顶部螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆贯穿U型板顶部设置，且调节螺杆的底端通过轴承转动连接有移动板，移动板的两侧相背侧壁上均固定连接有限位杆，限位杆的另一端固定连接有滑块，U型板的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。本实用新型方便祛除铜丝表面多余的锡，而且方便对铜丝进行涂油除尘处理，提高铜丝的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及镀锡退火机技术领域，尤其涉及一种镀锡退火机的铜丝后处理结构。

背景技术

目前，近几年来，随着电线电缆行业的发展，可供选择的设备越来越多，线缆厂家在选择设备时不再单单考虑价格，而是从高效、低耗、高品质、实用等方面提出了更高的要求，铜丝，是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝拉丝设备正沿着这几个方面不断地更新和发展。

镀锡退火机用于给铜丝镀锡，但是传统的铜丝在镀锡后表面不够光滑，会有多余的锡留在铜丝表面，影响铜丝的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀锡退火机给铜丝镀锡后，铜丝表面不够光滑的问题，而提出的一种镀锡退火机的铜丝后处理结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U型板，且U型板内安装有去锡机构，所述U型板的两侧相向侧壁上分别开设有进丝孔和出丝孔，所述底板靠近出丝孔的位置处安装有涂油除尘机构；

所述去锡机构包括与U型板顶部螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿U型板顶部设置，且调节螺杆的底端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板的两侧相背侧壁上均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有滑块，所述U型板的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述移动板的下方设有固定板，且固定板固定连接在底板的上表面，所述移动板和固定板的相向侧壁上均固定粘接有弹性摩擦垫。

优选的，所述涂油除尘机构包括固定连接在底板上表面的下壳体，所述下壳体的上方设有结构相同的上壳体，所述下壳体为顶部开口的中空结构，所述上壳体为底部开口的中空结构，所述上壳体和下壳体内均固定连接有匹配的隔板，所述上壳体和下壳体内均固定粘接有从左至右依次设置的导油层和棉布层，所述上壳体的顶部固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的另一端共同固定连接有支撑板，且支撑板与U型板靠近顶部的侧壁固定连接，所述上壳体顶部中心处固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿支撑板并向上延伸，且拉杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述调节螺杆远离移动板的一端固定连接有转柄。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述上壳体的顶部对应导油层的位置处固定连通有进油斗。

优选的，所述拉杆远离上壳体的一端固定连接有拉把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锡退火机的铜丝后处理结构，具备以下有益效果：

1、该镀锡退火机的铜丝后处理结构，通过设置U型板、去锡机构、进丝孔和出丝孔，镀锡后的铜丝经由U型板上的进丝孔进入，通过去锡机构方便将铜丝上多余的锡祛除，保证铜丝的光滑度，处理结束后的铜丝经由出丝孔导出，进行下一步处理。