[实用新型]一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器

说明书

本实用新型属于反应器技术领域，尤其为一种用于生产1‑苄基‑3‑吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内固定安装有同一个横管，所述横管的两端分别延伸至对应的通孔外，且横管的两端分别为进水端和出水端，所述箱体的底部内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有进水管，所述箱体的顶部内壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有出水管，所述出水管的靠近进水管的一端分别和延伸至第二圆孔外，所述进水管靠近出水管的一端延伸至第一圆孔外。本实用新型操作简单、使用方便，不仅能够进行大规模的反应工作，且密封性较好、不易泄露。

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

背景技术

生产1-苄基-3-吡咯烷酮的生产工艺流程包括反应工段，分离工段，氨回收工段和公用工程系统，其中反应工段包括原料的储存，混合，预热和反应；分离工段指粗产品离开反应器后进入到精馏塔中进行分离得到精产品；氨回收工段指从分离工段分离出的甲胺在回收塔中与水进行混合，到规定浓度后打入反应系统中进行再反应，公用工程系统指整个I艺中所用的循环冷却水、加热蒸汽、导热油和电。在这几个模块中，反应工段和分离工段是整个工艺流程最重要的部分，这两个工段的工艺直接决定了产品的质量、整个工艺的投资和成产成本。

但是，传统的反应工段一般都是在间歇式反应釜内进行的，但是反应釜的容积有限，不仅无法进行大规模的反应，而且容易出现泄露的情况，为此，提出一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内固定安装有同一个横管，所述横管的两端分别延伸至对应的通孔外，且横管的两端分别为进水端和出水端，所述箱体的底部内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有进水管，所述箱体的顶部内壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有出水管，所述出水管的靠近进水管的一端分别和延伸至第二圆孔外，所述进水管靠近出水管的一端延伸至第一圆孔外，且出水管的顶端和进水管相互靠近的一端固定连接，相邻的两个横管上设有同一个弯管，所述弯管的两端分别和两个横管的进水端与出水端固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有两个固定板。

优选的，所述第一圆孔和第二圆孔内均固定安装有第一密封圈，所述进水管和出水管分别和对应的第一密封圈的内壁固定连接。

优选的，所述弯管的两端均通过第一法兰分别和两个横管固定连接。

优选的，所述通孔内固定安装有第二密封圈，所述横管和第二密封圈的内壁固定连接。

优选的，相对应的进水管和出水管相互靠近的一端通过第二法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、通孔、横管、第一圆孔、进水管、第二圆孔、出水管、弯管、固定板等装置的配合，将导热油由多组相连通的反应器最底部的进水管充入，待到导热油完全充斥入多组反应器的箱体内的时候，再将混合充分的原液经由多组相连通的反应器最顶部的横管的进水端注入，当横管内的原液反应开始的时候，导热油为物原液供热，达到反应温度后，混合后的原液开始反应，放出大量热量，此时导热油起散热作用。

本实用新型操作简单、使用方便，不仅能够进行大规模的反应工作，且密封性较好、不易泄露。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。