[实用新型]一种带有吹干机构的铜丝生产设备

说明书

本实用新型涉及铜丝生产设备技术领域，且公开了一种带有吹干机构的铜丝生产设备，包括熔融箱本体，熔融箱本体的右侧壁固定连通有出料管，出料管的上下两侧外壁开设有两个相对应的矩形通孔，两个矩形通孔的内部共同滑动连接有活动板，活动板的上下两端均延伸至出料管的外部，且活动板的右侧壁从上至下开设有多个等间距分布的调节孔，活动板的下端固定连接有固定板，固定板的右侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设有限位机构，出料管的上端水平开设有两个第二通孔。本实用新型，不仅便于生产时调节铜丝的直径，提高生产效益，而且便于将熔融后的铜丝吹干，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产设备技术领域，尤其涉及一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

背景技术

铜丝通常是熔融的铜水经引导后冷却挤压而成，它可以被制作成直径大小不一的丝状或棒状。由于在制备过程中需要将购买的铜板融化后形成熔融液，这就需要对其进行充分的加热。

现有的铜丝生产设备不仅不便于对制成的铜丝进行吹干冷却，而且不便于调节铜丝的直径，影响了生产效益，所以我们推出了一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅不便于对制成的铜丝进行吹干冷却，而且不便于调节铜丝的直径的问题，而提出的一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有吹干机构的铜丝生产设备，包括熔融箱本体，所述熔融箱本体的右侧壁固定连通有出料管，所述出料管的上下两侧外壁开设有两个相对应的矩形通孔，两个所述矩形通孔的内部共同滑动连接有活动板，所述活动板的上下两端均延伸至出料管的外部，且活动板的右侧壁从上至下开设有多个等间距分布的调节孔，所述活动板的下端固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有限位机构，所述出料管的上端水平开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部均固定连接有通风管，两个所述通风管的上端均延伸至第二通孔的外部，且两个所述通风管上共同固定设有吹干机构。

优选的，所述限位机构包括滑杆、弹簧、球形卡块和挡板，所述滑杆位于第一通孔的内部，所述滑杆的杆壁与第一通孔的孔壁滑动连接，所述滑杆的左右两端均延伸至第一通孔的外部，所述滑杆的右端固定连接有限位块，所述弹簧与滑杆的杆壁活动套接，所述弹簧的右端与限位块的左侧壁固定连接，且弹簧的左端与限位块的右侧壁固定连接，所述挡板的右侧壁与滑杆的左端固定连接，所述球形卡块的右侧壁与挡板的左侧壁固定连接，所述熔融箱本体的右侧壁位于出料管的下方处固定连接有限位板，所述限位板的右侧壁从上至下开设有多个与球形卡块相配合的球形卡槽。

优选的，所述吹干机构包括支撑板、水平板、电机、两个皮带轮和两个扇叶，所述支撑板位于两个通风管之间，且支撑板的下端与出料管的外管壁上侧固定连接，所述水平板位于支撑板的上端，所述水平板的下端中部与支撑板的上端固定连接，所述水平板的下端左右两侧与两个通风管的位置对应处均通过滚动轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的下端均延伸至对应的通风管的内部，所述电机固定设置在水平板的上端左侧，所述电机的输出端贯穿水平板的上壁并与位于左侧的转轴的上端固定连接，两个所述皮带轮分别与两个转轴的轴壁对称固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述扇叶分别与两个转轴的下端固定连接。

优选的，两个所述通风管的内管壁位于扇叶的下方处均固定连接有过滤网。

优选的，两个所述矩形通孔的孔壁均固定连接有密封圈。

优选的，所述活动板的上端固定连接有拉板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有吹干机构的铜丝生产设备，具备以下有益效果：

1、该带有吹干机构的铜丝生产设备，通过设有的活动板、调节孔、固定板、弹簧、滑杆、球形卡块和限位块，便于生产时调节铜丝的直径，提高生产效益。