[实用新型]流水线钢管下料装置

说明书

本实用新型公开了一种流水线钢管下料装置，涉及钢管的生产制造技术领域，其技术方案要点是：包括机架、用于承托切割后钢管的出料轨，出料轨旁设有倾斜向下延伸的导轨，导轨的下端设有料架；机架上设有伺服电机、由伺服电机驱动转动的拨料件，拨料件包括主轴、固定在主轴周向侧壁的多根拨杆，主轴位于出料轨下方，主轴的轴向沿出料轨的长度方向，出料轨上开设有供拨杆穿过的通槽，拨杆能转动至出料轨上方。通过本流水线钢管下料装置，人员无需将切割后的钢管搬运至料架上，极大地降低了人工的工作量；拨杆将钢管推至导轨上的可靠性高，通过设置弹簧和承托块，钢管在导轨上滑动的稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及钢管的生产制造技术领域，特别涉及流水线钢管下料装置。

背景技术

有缝钢管又称直缝钢管，有缝钢管的生产工序包括钢片进料、将钢片卷成钢管、焊接缝隙、打磨焊缝、按长度切割等步骤，钢管的生产一般由流水线进行，钢管持续不断地进行出料。

现有授权公告号为CN207171066U的中国实用新型专利公开了一种钢管切割机，包括机体，机体底部设置托轮架，机体上部设置驱动电机、与驱动电机连接的刀片，托轮架包括底座，底座两端分别设置调节机构，调节机构包括在底座两端部开设两个盲孔，盲孔内插入丝杆I；调节机构还包括2个U形件，U形件下方分别连接竖直的杆件，杆件下方开设螺纹孔I，两个杆件的螺纹孔I内插入丝杆II，杆件下方设置底板，底板上表面设置导槽，杆件的底部设置于导槽内，底板开设螺纹孔II，螺纹孔II与丝杆I配合；两个丝杆I之间设置齿轮，齿轮与两个丝杆I配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切割机可对生产出的钢管进行切割，钢管被切割成统一长度以方便运输。但钢管切割完成后，需要人工将钢管搬运至料架上，人员的劳动量较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流水线钢管下料装置，人员无需将切割后的钢管搬运至料架上，极大地降低了人工的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流水线钢管下料装置，包括机架、用于承托切割后钢管的出料轨，所述出料轨旁设有倾斜向下延伸的导轨，所述导轨的长度方向垂直于出料轨的长度方向，所述导轨的下端设有料架；

所述机架上设有伺服电机、由伺服电机驱动转动的拨料件，所述拨料件包括主轴、固定在主轴周向侧壁的多根拨杆，所述拨杆关于主轴的周向呈圆周对称分布，所述主轴位于出料轨下方，所述主轴的轴向沿出料轨的长度方向，所述出料轨上开设有供拨杆穿过的通槽，所述拨杆能转动至出料轨上方；所述伺服电机的转动方向为：拨料件将出料轨上的钢管拨至导轨的方向。

通过上述技术方案，切割机完成钢管切割后，切割完成的钢管被推至出料轨上。伺服电机根据编好的程序自动工作，使拨料件的转动速度与钢管的出料频率相匹配，当钢管滑至出料轨的预定位置时，拨杆通过转动将钢管拨至导轨上，钢管继而沿导轨滑至料架内，完成钢管的自动下料。通过本焊管下料机，人员无需将切割后的钢管搬运至料架上，极大地降低了人工的工作量。

优选的，所述拨杆沿主轴的长度方向间隔设置有至少两组。

通过上述技术方案，多组拨杆拨动钢管离开出料轨的可靠性高，钢管被拨动后不易倾斜。

优选的，所述拨杆的侧壁设有用于抵接钢管的橡胶垫。

通过上述技术方案，拨杆转动时，拨杆通过橡胶垫拨动钢管移动，橡胶垫用于减轻拨杆敲击钢管的噪声。

优选的，所述出料轨的顶面与通槽的交界处设有倒角。

通过上述技术方案，当钢管沿其轴向在出料轨上滑动时，倒角能为钢管的端部提供导向，钢管的端部不易卡在通槽的口部。

优选的，所述导轨宽度方向的两侧分别设有保护板，两个所述保护板之间的距离恰好能供钢管通过。