[实用新型]螺旋式压力卸料器

说明书

一种螺旋式压力卸料器，包括卸料筒，卸料筒的底板中心转动连接有拨料轴，卸料筒内部设置有托料板，拨料轴向上穿过托料板并连接拨料桨，拨料轴一侧设置有一根螺旋轴，托料板上开设有与螺旋轴上下正对的拨料口，拨料口下方连接有U形槽体，所述螺旋轴悬设在U形槽体内，U形槽体的两端分别与卸料筒的内侧壁密封连接且分别与卸料筒外壁上的第一定位管、出料管连通，螺旋轴伸入出料管，将物料从出料管推出。本实用新型通过在卸料筒内设置拨料桨，提高物料在卸料筒内的流动性，使卸料筒积存更多物料而不会因此而架桥，降低了物料喷放的频率且直接降低了蒸汽使用量，在选择将喷放周期设定为20秒时，每吨秸秆预处理的蒸汽用量降低0.3吨。

技术领域：

本实用新型涉及一种螺旋式压力卸料器

背景技术：

纤维素燃料乙醇是当今的研究热点，具有广阔的发展前景，将成为未来最重要的可再生能源之一。

一种秸秆纤维素燃料乙醇连续预处理技术工艺是：将粉碎净化的原料以设定的液比与药液混合，由栓塞流螺旋机实现常压下将物料压缩制造紧密的栓塞，作为密封压力的载体。随后栓塞经栓塞松散机后进入螺旋反应器，在设定的高温、高压下反应，最后由螺旋式压力卸料器(以下简称“卸料器”)实现工艺物料的高浓喷放。该卸料器直接影响到工艺物料能否实现高浓条件下的喷放、汽爆。喷放参数的灵活调整与蒸汽消耗量，设备使用寿命及连续运行的可靠性，是纤维素燃料乙醇技术推广应用需解决的重要课题之一。

传统的螺旋式压力卸料器包括一个卸料筒和一个横向贯穿卸料筒的螺旋轴，螺旋轴一端与推料驱动装置传动连接，另一端通过管道与汽爆仓连通，管道上设置有阀门，用于隔离卸料筒与汽爆仓的连通关系，由于传统卸料筒的结构形式，卸料筒内积存一定量的物料后，就必须要打开阀门进行一次物料的喷放，将物料用螺旋轴推入管道内，然后打开阀门，在卸料筒内部高压和汽爆仓内部低压形成的压差下，物料快速地经过管道喷入汽爆仓内进行气爆形成粉末状原料，经统计，传统的螺旋式压力卸料器在积存物料时，基本上每10秒就需要进行一次喷放，因为物料积攒过多，会导致卸料筒内物料架桥而无法顺利地被螺旋轴卷入通道，这样就会使生产中断。

实用新型内容：

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种积存物料不易架桥的螺旋式压力卸料器，从而提高物料积存量，降低物料喷放频率，降低蒸汽消耗量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：螺旋式压力卸料器，包括竖向设置且上端开口的卸料筒，其特征在于，所述卸料筒下端通过底板封闭，底板中心开设有轴孔并转动连接有竖向设置的拨料轴，拨料轴下端伸出底板外并与拨料驱动装置传动连接，卸料筒内部水平设置有一块托料板，所述拨料轴向上穿过托料板后在托料板上方固定连接一个拨料桨，拨料轴一侧水平设置有一根螺旋轴，该螺旋轴贯穿卸料筒且两端均伸出卸料筒外，螺旋轴上沿低于托料板上端面，卸料筒外壁上分别连接有与螺旋轴后端配合的第一定位管、和螺旋轴前端配合的出料管，第一定位管远离卸料筒的一端通过法兰连接有一个透盖，透盖内转动密封连接有一根与螺旋轴同轴连接的传动轴，传动轴远离螺旋轴的一端伸出透盖外部且与推料驱动装置传动连接，所述出料管远离卸料筒的一端通过一个阀门与气爆仓连通，所述托料板上开设有与螺旋轴上下正对的拨料口，拨料口下方连接有U形槽体，所述螺旋轴悬设在U形槽体内，U形槽体的两端分别与卸料筒的内侧壁密封连接且分别与第一定位管、出料管连通，U形槽体与托料板共同将卸料筒内的空间分割成相互独立的物料腔和压力平衡腔，物料腔位于托料板和U形槽体上方，压力平衡腔位于托料板和U形槽体下方，卸料筒上连接有与压力平衡腔连通的进气管和排污管。

作为一种优选方案，所述卸料筒上端开口处连接有一个锥形的缓冲管，缓冲管向上延伸，缓冲管的上端为进料口，缓冲管下端内径大于上端内径。

作为一种优选方案，所述透盖背对卸料筒的一侧连接有一个支座，该支座上固定连接有两个轴承座，所述传动轴位于透盖外部的部分转动连接在两个轴承座上，传动轴远离螺旋轴的一端穿过两轴承座后与推料驱动装置传动连接，所述推料驱动装置通过一个连接座固定连接在支座上，所述传动轴上固定套接有第一甩水盘，第一甩水盘位于透盖外侧。