[实用新型]一种发电机组排烟用吸收型消声装置

说明书

本实用新型公开了一种发电机组排烟用吸收型消声装置，包括底板，底板上端固定连接有消音腔，本实用新型消音腔内部通过若干分割板分割成多个缓冲腔设计，从而使废气在消音腔中流动时，能通过多个消音腔对噪音进行缓冲过滤，同时在连通管内部两侧出气孔和进气孔设计，以及出气口和进气口之间通过弧形板分割设计，从而废气在通过连通管进入到第三缓冲腔时，能先通过出气孔进入第三缓冲腔，然后通过第三缓冲腔缓冲后通过进气孔流动到第二缓冲腔中，有效增加了气体在效应腔内部接触缓冲时间，从而大大减小了废气产生的噪音，简单实用，消音陶瓷设计，有效增强消音效果。

技术领域

本实用新型涉及一种效应装置技术领域，具体为一种发电机组排烟用吸收型消声装置。

背景技术

发电机组为利用燃料，燃烧提供动力来源，将燃烧产生的能量转化为电能，从而提供人员日常使用，但是传统的发电机组在日常使用过程中，其排烟时，容易产生废气噪音，传统的多简单在设备上加设管道进行排烟，但是其依旧存在噪音大的问题，对此，我们提出一种发电机组排烟用吸收型消声装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电机组排烟用吸收型消声装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组排烟用吸收型消声装置，包括底板，所述底板上端固定连接有消音腔，所述消音腔的内部为中空结构，且内部自上而下通过三个分割板分割为第一缓冲腔、第二缓冲腔、第三缓冲腔和第四缓冲腔四个空间，所述第四缓冲腔的内部嵌套有漏斗腔，所述漏斗腔下端与底板固定相连，所述漏斗腔的上端固定连接有连通管，所述连通管的上端依次贯穿第四缓冲腔、第三缓冲腔插设在第二缓冲腔的内部，所述连通管的两侧位于第三缓冲腔内部分别开设有出气孔和进气孔，所述连通管的内部嵌套有分离出气孔和进气孔的弧形板，所述消音腔内部最上端的分割板内部中心位置贯穿有衔接管，所述衔接管的内部分别与第一缓冲腔和第二缓冲腔相互连通，所述衔接管的两端分别嵌套有循环管和导气管，所述循环管的下端依次贯穿第二缓冲腔和第三缓冲腔插设在第四缓冲腔的内部，所述导气管的上端贯穿至消音腔的顶部固定连接有排气口，所述导气管的下端依次贯穿第二缓冲腔和第三缓冲腔插设在第四缓冲腔的内部；

所述第四缓冲腔的内部位于连通管的一侧固定连接有单向管，所述单向管的内部一端嵌套有密封板，所述密封板的上端通过转轴与单向管的内壁固定相连，所述密封板的下端一侧位于单向管的内壁固定连接有限位块。

优选的，所述密封板的四周设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈四周与单向管内壁贴合。

优选的，所述底板的内部开设有漏斗腔相互连通的通孔。

优选的，所述消音腔的外壁以及分割板外壁均设有消音陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型消音腔内部通过若干分割板分割成多个缓冲腔设计，从而使废气在消音腔中流动时，能通过多个消音腔对噪音进行缓冲过滤，同时在连通管内部两侧出气孔和进气孔设计，以及出气口和进气口之间通过弧形板分割设计，从而废气在通过连通管进入到第三缓冲腔时，能先通过出气孔进入第三缓冲腔，然后通过第三缓冲腔缓冲后通过进气孔流动到第二缓冲腔中，有效增加了气体在效应腔内部接触缓冲时间，从而大大减小了废气产生的噪音，简单实用，消音陶瓷设计，有效增强消音效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主剖图；

图2为本实用新型结构A处结构放大图；

图3为本实用新型结构仰视图。