[实用新型]一种高效冷却铝型材热挤压模具结构

说明书

本实用新型公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，涉及热挤压模具技术领域，为解决现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低的问题。所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种高效冷却铝型材热挤压模具结构。

背景技术

挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。

但是，现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有铝型材热挤压模具在热压完成后，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内壁上设置有耐热板，所述铝材挤压仓的一侧设置有模具座，所述模具座的内部安装有挤压模具，所述模具座的上方安装有切割机构，所述铝材挤压仓和模具座的下方均安装有支撑架，所述模具座的一侧设置有输送带，所述输送带的上方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部安装有喷嘴，且喷嘴设置有五个，所述输送带的下方安装有蓄水仓，所述蓄水仓的下方安装有输送带支架，所述输送带支架的内部设置有水箱，所述水箱的出水口处安装有水泵。

优选的，所述挤压模具的内部设置有模孔，所述挤压模具的外壁上设置有法兰盘，且挤压模具通过法兰盘与模具座法兰连接。

优选的，所述水泵的出水口通过输水管与喷嘴的进水口相连通。

优选的，所述蓄水仓的出水口通过回流管与水箱的进水口相连通。

优选的，所述切割机构的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至切割机构的内部，所述电动伸缩杆的一端安装有切刀。

优选的，所述冷却仓的外壁上安装有温度计，且温度计的感温端贯穿并延伸至冷却仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在输送带上设置冷却仓，且冷却仓内设置有喷嘴，水泵将水箱内的水输送至喷嘴，能够对刚出料的铝型材进行降温，使得输送带不需要再将铝型材送往指定的降温设备，可直接运往下一个加工地点，提高了生产效率。

2、通过设置蓄水仓和回流管，使用过一次的冷却水可通过输送带间的缝隙流入下方的蓄水仓，经回流管回到水箱，以便再次冷却后循环使用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送带内部结构示意图；