[实用新型]一种具有双缸开模结构的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有双缸开模结构的注塑机，包括安装平台，所述安装平台顶部的左侧固定连接有箱体，并且安装平台顶部的右侧设置有挤塑机构，所述箱体内壁的右侧固定连接有定模，并且箱体内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆，两个所述导杆的表面之间滑动连接有动模板，本实用新型涉及注塑机技术领域。该具有双缸开模结构的注塑机，通过箱体内壁的右侧固定连接有定模，并且箱体内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆，两个导杆的表面之间滑动连接有动模板，并且动模板的右侧固定连接有动模，可实现液压缸的快速安装与拆卸，便于维护操作，同时双缸设计避免与顶料机构干涉，提高模板的受力均匀性，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有双缸开模结构的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有技术中，注塑机合模装置为单缸直锁式，缸体体积大，而又必须布置在中部，与顶出机构发生位置干涉，使结构复杂，尺寸庞大，带来制造上的不便，使制造成本提高，由于单缸布置而使模板受力不均，易使模板倾斜，缸体安装于拆卸困难，不利于后期的维护。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双缸开模结构的注塑机，解决了现有技术中注塑机单缸机构带来的不便和装拆维护操作不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有双缸开模结构的注塑机，包括安装平台，所述安装平台顶部的左侧固定连接有箱体，并且安装平台顶部的右侧设置有挤塑机构，所述箱体内壁的右侧固定连接有定模，并且箱体内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆，两个所述导杆的表面之间滑动连接有动模板，并且动模板的右侧固定连接有动模，所述动模板的左侧通过凸台固定连接有连接板，所述安装平台顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板与连接板的正面之间和背面之间均设置有液压缸，并且液压缸表面的两侧均设置有限位套筒，所述安装板与连接板的正面与背面均开设有与限位套筒相适配的弧形槽，所述且安装板与连接板的正面和背面均设置有锁止板，并且锁止板靠近箱体一侧的顶部和底部均固定连接有插杆，所述安装板和连接板的正面与背面且位于弧形槽的顶部和底部均开设有与插杆相适配的插槽，所述安装板与连接板的内部且位于插杆的顶部和底部均开设有安装槽。

优选的，所述安装槽内壁远离插杆的一侧固定连接有电磁铁，并且安装槽内壁靠近插杆的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有活动杆，并且活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板远离活动杆的一侧固定连接有棘齿，并且棘齿远离限位板的一侧延伸至插槽的内部。

优选的，所述插杆的表面开设有与棘齿相适配的棘槽，所述活动杆远离限位板的一端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外部，所述活动杆远离限位板的一端固定连接有吸引板。

优选的，所述活动杆的表面且位于固定套筒内壁的一侧与限位板的一侧之间套设有复位弹簧。

优选的，所述锁止板靠近弧形槽的一面固定连接有弧形块，并且锁止板远离弧形槽的一面固定连接有把手。

优选的，所述箱体的正面与背面均设置有侧板，并且挤塑机构的顶部设置有料斗。

有益效果

本实用新型提供了一种具有双缸开模结构的注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：