[实用新型]一种无缝压力罐辊压装置

说明书

本实用新型公开了一种无缝压力罐辊压装置。它能够套装无缝钢管的主动辊以及与主动辊配合的挤压辊，还包括能够使主动辊和挤压辊相对挤压的升降机构，升降机构使主动辊和挤压辊相对挤压从而对无缝钢管的内壁进行加压，主动辊与动力装置连接并能够在动力装置的驱动下旋转，所述无缝钢管能够在主动辊的带动下并经过挤压辊的同步旋转持续挤压使其壁厚减小。它具有如下优点：制成的压力罐整体强度非常高，其金属材料组织均匀致密，承压力大大增强，耐压性能得到大幅度提高，减少了多道工序、提高了加工效率且降低了生产成本，表面平整度高，不需要后续表面处理，进一步减少了工序，提高了加工效率，也无需采用双封头材料进行封头处理，降低了损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种压力罐的生产技术，具体地说是一种无缝压力罐辊压装置。

背景技术

现有的压力罐通常都是由半球形的罐顶、筒形的罐身以及半球形的罐底三部分构成。现有技术中，对于压力罐的制造来说，筒形罐身通常都是利用卷板设备将钢板成型并焊接而成；而半球形的端部通常是将钢剪裁形成需要的形状，然后利用成型设备和工具压制成型；最后，将三个部分进行焊接形成整个压力罐，现有的这种罐体结构，需要对多块钢板进行多道工序的加工，不但加工工艺复杂，而且材料浪费严重，使得生产成本非常高，再者，各个部分均需要进行焊接，焊接后使得罐体的整体强度变差，耐压性能得不到有效保证，另外，制造完成后，不但需要进行表面处理，还需要增加对焊缝的拍片检测的工序，降低了生产效率的同时，进一步增大了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产工序少、材料用量少、生产成本低、耐压性能高且无焊缝的无缝压力罐辊压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的无缝压力罐辊压装置，包括能够套装无缝钢管的主动辊以及与主动辊配合的用于对无缝钢管进行挤压的挤压辊，还包括能够使主动辊和挤压辊相对挤压的升降机构，升降机构使主动辊和挤压辊相对挤压从而对无缝钢管的管壁进行加压，主动辊与动力装置连接并能够在动力装置的驱动下旋转，无缝钢管能够在主动辊的带动下并经过挤压辊的同步旋转持续挤压使其壁厚减小。

所述挤压辊的长度长于无缝钢管的长度。

所述升降机构为丝杠或油缸升降机构，所述丝杠或油缸升降机构通过支架支撑安装。

所述升降机构安装在挤压辊的轴承座上并能够驱动挤压辊相对主动辊升降。

所述挤压辊设置有一根，所述挤压辊的两侧设置有支撑辊。

所述挤压辊设置有两根，至少有一根挤压辊上安装有升降机构。

所述升降机构安装在主动辊的轴承座上并能够驱动主动辊相对挤压辊升降。

所述挤压辊设置有一根，所述挤压辊的两侧设置有支撑辊。

所述挤压辊设置有两根。

本实用新型具有如下优点：

直接利用辊压装置对加热后的无缝钢管进行辊压形成压力罐的主体，与此同时利用旋转缩口机对压力罐的主体两端进行缩口，一方面，整个加工过程无需进行焊接，使其整体强度非常高，另外一方面，经过辊压成型的压力罐主体使其金属材料组织均匀致密，承压力大大增强，耐压性能得到大幅度提高，再一方面，无焊缝的加工方式，也就无需对传统上存在的焊接焊缝进行拍片检测，减少了多道工序、提高了加工效率且降低了生产成本，还有一方面，经过辊压成型的压力罐主体使得表面平整度高，不需要后续表面处理，进一步减少了工序，提高了加工效率，也无需采用双封头材料进行封头处理，降低了损耗。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型制成的压力罐的结构示意图；