[实用新型]一种数控刀柄内锥尺寸比较仪

说明书

本实用新型公开了一种数控刀柄内锥尺寸比较仪，包括壳体、端盖、千分表、活动芯轴及弹性件；所述壳体顶部开口且底部设有凸台，凸台上设有第一通孔；所述端盖固定连接于壳体的顶部，且端盖上设有第二通孔；所述千分表固定连接于第二通孔中，且其测杆伸入到壳体内部；所述活动芯轴滑动连接于第二通孔且其顶端限制在壳体内，千分表的测杆与活动芯轴顶端接触；所述弹性件置于壳体内，其上下两端分别与端盖及活动芯轴接触，以使活动芯轴底端的锥形测头伸至凸台外侧。本实用新型的数控刀柄锥孔的锥度简易检测仪，检测过程简单，提高了工作效率，且检测精度较高，保证了料件的质量。

技术领域

本实用新型涉及机加工检具技术领域，尤其涉及一种数控刀柄内锥尺寸比较仪。

背景技术

刀柄是数控机床所需要的重要通用部件之一，直接装于主轴上与刀具相联接，精度及动平衡的等级要求高，其质量的好坏直接影响切削加工的可靠性和机床主轴的动平衡，进而影响加工精度和加工的表面质量。刀柄的一端设有用于放置筒夹的锥孔，为了保证夹持的刀具有足够的精度，该锥孔的尺寸要求较高。因此，刀柄在出厂前，需要严格检测锥孔是否符合要求。

锥度（上下两底圆的直径差与锥台高度之比值）是数控刀柄锥孔所要检测的重要数值之一。在现有技术中，数控刀柄锥孔的锥度检测采用锥度量规。检测时，以锥形塞规的大端侧面为基准线，或者一断面作为基准，根据与料件孔的偏差量来判定是否合格，且锥度塞规是根据接触的状况进行检查的。在检查接触状况时，在塞规的表面均匀的涂一层薄薄的蓝色糊剂（润滑油一类的），放入锥形孔旋转几下塞规然后拔出。锥孔与塞规的接触的部分已被着色，由塞规与锥形孔的接触情况来判断锥度是否合格。

但是，用这种方法检测锥孔锥度时，操作过程繁琐，导致检测效率极低。

因此，发明一种数控刀柄内锥尺寸比较仪来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控刀柄内锥尺寸比较仪，检测过程简单，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控刀柄内锥尺寸比较仪，包括壳体、端盖、千分表、活动芯轴及弹性件；所述壳体顶部开口且底部设有圆柱状凸台，凸台内设有延伸至壳体内部的第一通孔；所述端盖固定连接于壳体的顶部，且端盖上设有第二通孔；所述千分表固定连接于第二通孔中，且其测杆伸入到壳体内部；所述活动芯轴滑动连接于第二通孔且其顶端限制在壳体内，千分表的测杆与活动芯轴顶端接触；所述弹性件置于壳体内，其上下两端分别与端盖及活动芯轴接触，以使活动芯轴底端的锥形测头伸至凸台外侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述壳体的顶端均匀布设有若干个螺纹孔，端盖的顶端对应的设有安装孔，端盖通过紧固件a固定连接于壳体；所述紧固件a优选的为内六角沉头螺钉。

本实用新型的进一步改进方案是，所述端盖的侧部横向设有贯通第二通孔的第三通孔，且第三通孔接近于第二通孔的这端设有内螺纹，第三通孔中放置有夹套，千分表的套筒夹持于夹套中；所述夹套上均匀设有若干个不相连的弹性夹片，紧固件b连接于第三通孔中并顶住夹片使夹套的中心变小以固定住千分表的套筒；所述紧固件b优选的为内六角沉头螺钉。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第二通孔为阶梯孔，该阶梯孔的台阶托住夹套的底端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述活动芯轴的顶端为挡块，挡块滑动连接于壳体的内壁，且千分表的测杆与挡块的上表面接触。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件为弹簧，挡块的上表面及端盖的下表面中心处均设有凹槽，弹簧的上下两端嵌设于凹槽中，千分表的测杆位于弹簧的中心处。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一通孔、第二通孔分别设于凸台及端盖的中心处，且第一通孔、第二通孔同心设置。