[实用新型]一种采油机电机壳模具

说明书

本实用新型公开了一种采油机电机壳模具，包括砂芯组件和位于砂芯组件内部的浇注系统；所述砂芯组件包括上外型砂芯、下外型砂芯和位于上外型砂芯和下外型砂芯内部的内砂芯，上外型砂芯内设有上型腔，下外型砂芯内设有下型腔；所述浇注系统包括依次连通的直筒道、横浇道、内浇道，所述直筒道位于上外型砂芯内部，所述横浇道连通于直筒道底部且垂直于直筒道，所述横浇道和内砂芯的轴向相互垂直，所述内浇道垂直于横浇道且与上型腔连通。本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种采油机电机壳模具，提高了浇注系统的稳定性和均匀性，保证铸件成型效果优异，降低采油机电机壳的废品率。

技术领域

本实用新型涉及一种采油机电机壳模具，属于砂型铸造模具领域。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

浇注系统的作用是:控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则，浇注不同结构的铸件需要根据铸件的具体形状设计不同的浇注系统。

采油机电机壳是采油机的部分组件，由于不同的采油机有不同的采油机电机壳，根据采油机的原理可以知道采油机电机使用过程中的受力情况很复杂，需要有足够的强度、刚度、耐磨性和抗振性，因此对电机壳的材料有较高的要求。采油机电机壳的材料有普通铸铁、合金铸铁及铝合金等。

因此，这就要求在采油机电机壳铸造过程中采用一种适用于采油机电机壳的模具组件，以及可以均匀铸件的与采油机电机壳适配的浇注系统，以避免在制造过程中产生人为缺陷，减少机械加工的加工量，确保采油机电机壳的各相关尺寸符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种采油机电机壳模具，提高了浇注系统的稳定性和均匀性，保证铸件成型效果优异，降低采油机电机壳的废品率，出品率更高，提高工作效率，降低砂铁比，降低制造成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种采油机电机壳模具，包括砂芯组件和位于砂芯组件内部的浇注系统；

所述砂芯组件包括上外型砂芯、下外型砂芯和位于上外型砂芯和下外型砂芯内部的内砂芯，上外型砂芯内设有上型腔，下外型砂芯内设有下型腔；

所述浇注系统包括依次连通的直筒道、横浇道、内浇道，所述直筒道位于上外型砂芯内部，所述横浇道连通于直筒道底部且垂直于直筒道，所述横浇道和内砂芯的轴向相互垂直，所述内浇道垂直于横浇道且与上型腔连通。

进一步的，所述内砂芯、上型腔和下型腔构成的空间与采油机电机壳的形状和尺寸适配。本实用新型中的模具组件为制备采油机电机壳的铸造模具，采油机电机壳为本实用新型的模具组件铸造的铸件，铸件与模具组件中的型腔是结构和尺寸适配的，金属溶液经由模具组件的浇注系统进入模具组件内部的型腔，成型后即得铸件。通说的模具中的型腔在本文中为上型腔、下型腔以及内砂芯共同构成的腔体，具体的说，就是上型腔和下型腔在相对设置的上外型砂芯和下外型砂芯的内部围成一个柱状腔体，使用过程中，上外型砂芯和下外型砂芯固定连接，同时内砂芯的两端固定连接在上外型砂芯和下外型砂芯的壁体内，上外型砂芯和下外型砂芯的内壁设有与内砂芯两端形状适配的凹部和/或通孔，比如内砂芯两端和所述凹部和/或通孔过盈配合，进而内砂芯固定于上外型砂芯和下外型砂芯内，内砂芯与上型腔和下型腔组成的腔体是同轴的，进而上型腔、下型腔以及内砂芯构成一个桶状腔体，其形状和尺寸与采油机电机壳一致。