[实用新型]一种具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵

说明书

本实用新型涉及空气隔膜泵技术领域，且公开了一种具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵。该具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵，包括泵外壳、泵内壳、泵进口、分配装置、泵出口、固定块、螺纹钉、隔膜、内腔、T型螺钉、连接杆、膜片、第一阀腔、球阀、配气阀、第一固定杆、进气管和出气管，所述泵外壳的最前端固定安装有泵进口，所述泵外壳的最后端固定安装有泵出口，所述泵外壳的内部通过焊接固定安装有泵内壳。该具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵，通过隔膜、膜片和连接杆对内腔中的气体进行分割，并保证左右内腔的连接处的气体不会透过到另一侧的内腔中，防止两侧内腔的压强差降低，而影响到泵的工作。

技术领域

本实用新型涉及空气隔膜泵技术领域，具体为一种具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。

隔膜泵的种类有许多，而其中空气隔膜泵的使用相对较多，但是现在市场中，很多空气隔膜泵的结构不够完善，容易造成体内压强区分不大，而使空气隔膜泵的实用性能降低，同时为了调节腔内的气压而造成能源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵，具备调节压强、分配气体等优点，解决了气体分配不均造成的气压不稳定和调节气压浪费资源的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有气体智能分配系统的节能型隔膜泵，包括泵外壳、泵内壳、泵进口、分配装置、泵出口、固定块、螺纹钉、隔膜、内腔、T型螺钉、连接杆、膜片、第一阀腔、球阀、配气阀、第一固定杆、进气管和出气管，所述泵外壳的最前端固定安装有泵进口，所述泵外壳的最后端固定安装有泵出口，所述泵外壳的内部通过焊接固定安装有泵内壳，所述泵外壳的前端固定安装有分配装置，所述泵外壳与泵内壳中间部位形成内腔，所述泵外壳与泵内壳前端形成矩形第一阀腔，所述第一阀腔的内部活动连接有球阀，所述泵内壳的顶端通过螺纹钉固定连接有固定块的左侧，所述固定块的中部固定安装有隔膜，所述隔膜的另一端固定连接在对称的固定块的中部，所述隔膜的中部通过T型螺钉固定安装有连接杆，所述隔膜与连接杆之间固定安装有膜片，所述固定块的右侧固定安装有泵内壳，所述泵内壳固定连接配气阀左侧，所述配气阀的右端通过第一固定杆固定连接另一配气阀的左侧，所述泵外壳的前端与泵内壳的前端固定安装有进气管，所述泵外壳的后端与泵内壳的后端固定安装有出气管。

分配装置包括T型固定杆、弹簧、挡块、弹片和孔道，所述T型固定杆固定在泵内壳前端上，所述T型固定杆的顶端固定安装有挡块，所述T型固定杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有弹片，所述弹片的内部开设有孔道。

进一步的，所述泵外壳与泵内壳均为轴对称图形，泵内壳位于泵外壳的内部，且泵外壳与泵内壳的对称轴相同。

进一步的，所述第一阀腔和球阀的数量均为四个，且每个第一阀腔的内部都安装有一个球阀并设定为一组，四组对称分布在泵外壳的四角处。

进一步的，所述T型固定杆的横杆长度与泵进口的宽度相同。

进一步的，所述弹片的数量为两个，对称分布在T型固定杆的两侧，且每个弹片都开设有多个孔道。

进一步的，所述隔膜的数量为两个，且对称分布在连接杆的两侧，每个隔膜的中部都固定连接在连接杆的一端。

本实用新型的有益效果是：