[实用新型]一种锂电池电芯夹具

说明书

本实用新型提供了一种锂电池电芯夹具，极耳夹件驱动机构和电芯夹板驱动机构固定在固定座上，第一极耳夹件和第二极耳夹件相对设置，第一电芯夹板和第二电芯夹板相对设置，极耳夹件驱动机构用于提供驱动力以使第一极耳夹件和第二极耳夹件相互靠近或远离，电芯夹板驱动机构用于提供驱动力以使第一电芯夹板和第二电芯夹板相互靠近或远离，第一极耳夹件和第二极耳夹件均包括夹持部、限位部以及支撑部，夹持部用于夹紧电芯负极并漏出电芯负极的顶端，夹持部和支撑部分别用于支撑隔圈的两端，限位部用于形成限位空间，限位空间用于限制套设在电芯上的隔圈向电芯两侧活动动，达到提高锂电池电芯套隔圈成功率的目的。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池电芯夹具。

背景技术

在现有的锂电池的生产过程中，需要先将锂电池电芯底部贴上胶带，然后将电芯的正极极耳折弯，在电芯上部装上隔圈、贴上胶带，再将折弯的正极极耳打回校直，达到了锂电池电芯上隔圈和贴胶的目的。现有的锂电池隔圈贴胶装置包括安装在工作台正面的电芯自动上料装置，侧面的隔圈自动上料装置、工作台面安装并在各工位设有电芯夹持装置的多工位回转盘，以及从操控装置，在电芯自动上料装置出口端与多工位回转盘的电芯装夹工位衔接处安装设置有电芯定位置装置和电芯底部贴胶装置，在电芯定位装置的上方装有的电芯搬运装置与多工位回转盘电芯装夹工位的电芯夹持装置、隔圈自动上料安装装置、电芯上部贴胶调装置、打弯极耳折回装置、电芯自动下料装置。在多工位回转盘转动到电芯夹工位的电芯夹持装置中装夹好底胶带的电芯后，多工位回转盘转动到电芯极耳校平打弯工位，通过电芯极耳校平打弯装置的负极极耳校平机构向中心合拢，将电芯上面的负极极耳校直，通过正极极耳打弯机构向电芯极耳引出一侧推移，将引出的正极极耳打弯，然后隔圈自动上料装置将隔圈直接放在电芯上，由于隔圈自动上料装置和隔圈之间存在摩擦力，在隔圈自动上料装置释放隔圈时，隔圈的掉落位置会发生偏移，隔圈不能准确套在电芯的负极上，从而降低将隔圈放置在电芯上的准确率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种锂电池电芯夹具，以解决现有技术中存在的由于隔圈自动上料装置和隔圈之间存在摩擦力，在隔圈自动上料装置释放隔圈时，隔圈的掉落位置会发生偏移，隔圈不能准确套在电芯的负极上，从而降低将隔圈放置在电芯上的准确率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锂电池电芯夹具，所述锂电池电芯夹具用于设置于多工位回转盘上，所述锂电池电芯夹具包括固定座、第一极耳夹件、第二极耳夹件、第一电芯夹板、第二电芯夹板、极耳夹件驱动机构和电芯夹板驱动机构，所述极耳夹件驱动机构和所述电芯夹板驱动机构固定在所述固定座上，所述第一极耳夹件和所述第二极耳夹件相对设置，所述第一电芯夹板和所述第二电芯夹板相对设置，所述极耳夹件驱动机构用于提供驱动力以使所述第一极耳夹件和所述第二极耳夹件相互靠近或远离，所述电芯夹板驱动机构用于提供驱动力以使所述第一电芯夹板和所述第二电芯夹板相互靠近或远离，所述第一极耳夹件和所述第二极耳夹件均包括夹持部、限位部以及支撑部，所述夹持部用于夹紧电芯负极并漏出电芯负极的顶端，所述夹持部和所述支撑部分别用于支撑隔圈的两端，所述限位部用于形成限位空间，所述限位空间用于限制套设在电芯上的隔圈向电芯两侧活动。

进一步地，所述第一极耳夹件包括第一极耳固定板、第一固定块以及第一凸块，所述第一固定块连接在所述极耳夹件驱动机构的输出端，所述第一固定块固定在所述第一极耳固定板上，所述第一凸块一体连接在所述第一固定块上且沿着所述第一固定块的周缘设置；

所述第二极耳夹件包括第二极耳固定板、第二固定块以及第二凸块，所述第二固定块连接在所述极耳夹件驱动机构的输出端，所述第二固定块固定在所述第二极耳固定板上，所述第二凸块一体连接在所述第二固定块上且沿着所述第二固定块的周缘设置；