[实用新型]冷媒容器自封阀

说明书

本实用新型的目的是提供一种能实现冷媒容器自密封，以避免浪费的冷媒容器自封阀。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷媒容器自封阀，包括固定于冷媒容器内的阀体，所述阀体形成有用于容纳压缩弹簧和阀杆座的容纳槽，容纳槽开口处设有密封垫，密封垫形成有贯穿的通气孔，所述阀体形成有通气槽，冷媒容器内的气体依次通过通气槽、通气孔并穿过冷媒容器后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧的作用下，阀杆座移动以与密封垫相抵并封闭所述通气孔。本实用新型的冷媒容器内充装的可以不限于是冷媒，本实用新型的自封阀能用于一切液化气体或易挥发的液体的储存容器的自密封。本实用新型具有能实现冷媒容器的自密封，且密封性较好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷媒容器自封阀。

背景技术

制冷剂或其它高压液化气体的储藏罐包括罐体和盖体，使用时在罐体或盖体上开孔以便于罐体内部气体导出。开启阀的阀体通过导管与压缩机等其它待充冷媒的设备连接，通过螺纹或其它固定方式进行储藏罐与开启阀间的固定，然后转动开启阀阀杆，阀杆下端为尖端以刺穿罐体或盖体，然后进行阀杆的复位，罐体内的气体通过开启阀阀体与阀杆间的缝隙通道以导至压缩机内。

通常使用的冷媒容器是容积1升以内，口径为25.4mm的冷媒罐，在实际使用中，一整罐冷媒是难以被一次性用完的，罐体内总会有剩余量，如果不对储藏罐上的孔进行封闭，储藏罐会持续性的流失内部气体以造成浪费，且冷媒气体扩散到大气中会造成环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能实现冷媒容器自己密封，以避免浪费和避免环境污染的冷媒容器自封阀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷媒容器自封阀，包括固定于冷媒容器内的阀体，所述阀体形成有用于容纳压缩弹簧和阀杆座的容纳槽，所述容纳槽的开口处设有密封垫，密封垫形成有贯穿的通气孔，所述阀体形成有通气槽，冷媒容器内的气体依次通过通气槽、通气孔并穿过冷媒容器后以导至冷媒容器外，在压缩弹簧的作用下，阀杆座移动以与密封垫相抵并封闭所述通气孔。

进行本实用新型冷媒容器的使用时，可以通过使阀杆座轴向移动以使阀杆座脱离密封垫，以使冷媒容器内的气体通过密封垫的通气孔后能再通过冷媒容器上的出气孔以导至冷媒容器外；当不需要进行本实用新型冷媒容器的使用时，取消对阀杆座的施力，以使阀杆座在压缩弹簧的作用下复位并抵压密封垫，以重新使密封垫上的通气孔被封闭，以避免冷媒容器内的气体全部泄漏。且本实用新型自封阀结构简单，生产成本较低。

其中，冷媒容器上的出气孔可为出厂时本身具有的孔或使用时通过开启阀钻出的孔。其中，本实用新型冷媒容器在导出气体时需持续性的压住阀杆座，可先通过常规开启阀在冷媒容器上开孔，然后再通过具有更细阀杆的开启阀实现本实用新型自封阀内压缩弹簧的压缩以便于气体的导出；其中，也可直接选择阀杆上具有通气槽的开启阀或阀杆偏离下端部分呈十字形的开启阀，以使阀杆开出出气孔后出气孔内缘与阀杆部分周向外缘间具有间隙，以便于气体的导出。其中，可以根据冷媒容器的具体形状结构以选择现有不同方式固定的开启阀。其中，本实用新型的自封阀可以设置在冷媒容器的任何部位。

作为优选，所述通气槽内外贯穿阀体并与容纳槽相通，所述冷媒容器内的气体通过通气槽后再穿过阀杆座周向外壁与阀体周向内壁间后以移动至通气孔处。上述设置以使本实用新型结构更为简单。

作为优选，所述阀体周向内壁上设有若干导向筋，所述导向筋呈环形均匀间隔设置于阀体周向内壁上，所述阀杆座周向外壁与所述导向筋相接触；所述导向筋周向内壁呈弧形，所述阀杆座沿周向截面的周向外缘呈圆形。上述设置便于阀杆座轴向移动时的导向，以避免阀杆座倾斜，以保证阀杆座对密封垫的抵压能实现密封垫上通气孔的封闭。

作为优选，所述阀杆座周向外壁内凹以形成有若干走气槽，所述走气槽轴向贯穿所述阀杆座；所述走气槽周向内壁由压缩弹簧侧至密封垫侧逐渐向周向外侧延伸。上述设置便于气体在压缩弹簧被压缩时的导出。