[实用新型]一种便于节约原料的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种便于节约原料的压铸模具，包括底板，所述底板左侧上端设置有注塑箱，所述注塑箱右侧在底板上端设置有回收箱，所述回收箱右侧中心位置设置有把手，所述注塑箱右侧端设置有固定模具，所述注塑箱与固定模具连通，所述固定模具右侧在注塑箱右侧设置有活动模具，所述注塑箱右侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆左端设置在活动模具右侧中心位置。本实用新型启动第一液压杆带动活动模具向左侧移动，使得活动模具与固定模具合模，然后将原料倒入储存槽内部，倒满后恰好为注塑所需原料体积，防止多倒造成的原料浪费，从而方便节约原料。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种便于节约原料的压铸模具。

背景技术

目前，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

但是现有的压铸模具取成品时不够方便，同时在使用时原料无法进行定量，会造成部分原料的浪费，造成资源的损失，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于节约原料的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于节约原料的压铸模具，包括底板，所述底板左侧上端设置有注塑箱，所述注塑箱右侧在底板上端设置有回收箱，回收箱便于回收成品，所述回收箱右侧中心位置设置有把手，把手便于移动回收箱，所述注塑箱右侧端设置有固定模具，所述注塑箱与固定模具连通，所述固定模具右侧在注塑箱右侧设置有活动模具，活动模具沿着注塑箱左右滑动，所述注塑箱右侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆左端设置在活动模具右侧中心位置，第一液压杆带动活动模具左右移动，方便活动模具与固定模具合模，所述固定模具左侧上端设置有取出机构，所述注塑箱左侧内部垂直开设有储存槽，所述注塑箱左侧上端设置有支撑架，所述支撑架右侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆下端设置有挤压块，所述储存槽内部设置有活动块，活动块沿着储存槽上下移动，所述活动块下端中心位置垂直设置有竖直杆，所述竖直杆底端与注塑箱底端之间设置有第一弹簧，第一弹簧便于活动块复位，所述活动块下端左侧在注塑箱左侧水平设置有限位杆，限位杆便于固定活动块位置。

优选的，所述第二液压杆中心位置与储存槽中心位置处于同一垂直面内。

优选的，所述活动块上端储存槽内部原料容积与注塑用原料容积相同。

优选的，所述取出机构活动杆、触发块、触发杆和第二弹簧，所述固定模具内部水平设置有活动杆，所述活动杆左侧端设置有触发块，所述触发块左侧上端设置为光滑倾斜面，所述固定模具左侧端垂直设置有触发杆，所述活动杆外侧环绕设置有第二弹簧，第二弹簧左侧端设置在触发块右侧，右端设置在固定模具内壁上。

优选的，所述活动杆右侧端延伸出固定模具右侧。

优选的，所述触发杆下端设置为锥形，同时锥形面光滑与触发块左侧上端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型启动第一液压杆带动活动模具向左侧移动，使得活动模具与固定模具合模，然后将原料倒入储存槽内部，倒满后恰好为注塑所需原料体积，防止多倒造成的原料浪费，从而方便节约原料；

2、本实用新型冷却成型后，复位第一液压杆，使得活动模具与固定模具分离，然后向下按压触发杆，触发杆带动触发块向右侧移动，带动活动杆向右侧移动将成品挤压出去，落在回收箱内部被储存，便于成品取出。

附图说明

图1为本实用新型一种便于节约原料的压铸模具整体结构示意图；