[实用新型]一种大吨位工件翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种大吨位工件翻转机构，该翻转机构包括底板、左翻转组件和右翻转组件，底板的两端均设置有支撑架，支撑架之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架的支撑板，左翻转组件和右翻转组件相对设置且均包括翻转架、支撑轴和翻转千斤顶，支撑轴依次垂直贯穿多个支撑板上部且与支撑板固定连接，翻转架包括多个相互连接的呈“L”形结构的翻转支架，左翻转组件的翻转支架和右翻转组件的翻转支架相间设置，翻转支架包括横板和垂直连接于横板一端的竖板，横板和竖板的相交处可旋转的垂直套于支撑轴上，翻转千斤顶的两端分别与底板和翻转支架的横板铰接。该工件翻转机构运用液压泵站作为动力源，在地面操作，过程可控，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及工件翻转技术领域，特别是涉及一种大吨位工件翻转机构。

背景技术

在机械生产、加工或维修等过程中常需要对一些大型结构件、重量很重的钢板等物件进行180°翻转，现有的180°翻转机大多采用C型结构或用翻转吊机。C型结构的翻转机运用电动机、减速器作为动力源，安全性差，翻转力小，最大翻转能力一般在10-20吨，对于40吨以上的重物的180°翻转，难以实现，并且C型结构的翻转机在翻转时，需将工件放于C型缺口处，对工件的厚度有限制要求。翻转吊机翻转大吨位工件时，需要配合大吨位行车和吊装吊具，限制条件较多，对吊具的要求较高，投入大，离地作业安全性差。针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大吨位工件翻转机构，该工件翻转机构运用液压泵站作为动力源，在地面操作，过程可控，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大吨位工件翻转机构，包括底板、左翻转组件和右翻转组件，所述底板的两端均设置有支撑架，所述支撑架之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架的支撑板，所述左翻转组件和右翻转组件相对设置且均包括翻转架、连接板、支撑轴和翻转千斤顶，所述支撑轴依次垂直贯穿多个支撑板上部且与支撑板固定连接，所述翻转架包括多个“L”形结构的翻转支架，所述左翻转组件的翻转支架和所述右翻转组件的翻转支架相间设置，所述翻转支架包括横板和垂直连接于所述横板一端的竖板，多个翻转支架的横板通过连接板相互连接，所述横板和竖板的相交处可旋转的垂直套于支撑轴上，所述翻转千斤顶的两端分别与所述底板和所述翻转支架的横板铰接，所述翻转支架在非工作状态下，翻转支架的横板远离竖板的一端置于所述支撑架上端。

优选的，所述翻转支架竖板的长度小于所述左翻转组件的支撑轴和所述右翻转组件的支撑轴之间的距离。

优选的，所述左翻转组件的翻转千斤顶和所述右翻转组件的翻转千斤顶均设置为两个，所述左翻转组件的两个翻转千斤顶设置于左翻转组件的翻转架的两端，所述右翻转组件的两个翻转千斤顶均设置于右翻转组件的翻转架的两端。

优选的，所述支撑架设置为倒“山”形结构，所述支撑架与所述支撑板之间连接有第一加强筋板，所述支撑架内设置有第二加强筋板。

优选的，所述左翻转组件的相邻的两个横板之间和右翻转组件的相邻的两个横板之间均固定安装有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端固定安装于相邻两个横板之间，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒。

优选的，所述左翻转组件的横板上和右翻转组件的横板上均焊接有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端焊接于横板下端，所述横板与所述安装筒的连接处开设有与所述安装筒的开口相匹配的通孔，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒以及横板的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：