[实用新型]一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，属于汽车零部件和生产设备技术领域，包括支架，支架上设有滑轮机构，所述滑轮机构上缠绕有拉索；基准块，基准块与拉索的一端固定连接，且悬挂在支架上；压力传感器，压力传感器通过压力传感器支撑板与所述支架滑动连接，压力传感器支撑板与所述拉索的另一端固定连接；位移传感器，位移传感器的一端与压力传感器支撑板固定连接，所述位移传感器的另一端与所述支架固定连接。该检测装置能够检测出带钢丝绳的所有玻璃升降器的钢丝绳张紧力，杜绝了由于各零件间公差累积及钢丝绳发生跳线、错槽等失效模式带来的不良件的流出，大大提高了可操作性及经济性。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体是涉及一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置。

背景技术

玻璃升降器是由一系列零件装配而成，各零件在加工过程中均存在误差，而为了保证零件加工的经济性，单零件允许的公差较大，当所有零件的公差累积后会形成较大的累积误差。玻璃升降器装配是一个完全互换的装配过程，装配过程中很容易发生零件间因公差相互累积不能满足总成性能要求的情况，这种累积误差会导致玻璃升降器在售后失效，带来较大的经济损失和声誉影响。

玻璃升降器在装配过程中很容易出现钢丝绳跳线、错槽等失效模式，这种失效模式会遭到客户及最终用户的严重投诉，造成较大的经济损失和抱怨。目前大多数升降器装配厂家只能通过听异响来判断是否发生钢丝绳跳线、错槽等失效模式，但生产车间背景噪音过大，无法有效识别异响，这种检测往往由于结构的限制而不能实现玻璃升降器的高效检测，而且判定起来费时费力，导致不良件流出依然频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中通过听异响来判断玻璃升降器是否发生钢丝绳跳线、错槽等失效模式，不能实现玻璃升降器的高效检测，而且判定起来费时费力的不足，提供一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置。

本实用新型提供一种玻璃升降器钢丝绳张紧力自动检测装置，包括：

支架，所述支架上设有滑轮机构，所述滑轮机构上缠绕有拉索；

基准块，所述基准块与拉索的一端固定连接，且悬挂在支架上；

压力传感器，所述压力传感器用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的张紧力，所述压力传感器通过压力传感器支撑板与所述支架滑动连接，所述压力传感器支撑板与所述拉索的另一端固定连接；

位移传感器，所述位移传感器用于检测被测玻璃升降器钢丝绳的弹性变形量，所述位移传感器的一端与压力传感器支撑板固定连接，所述位移传感器的另一端与所述支架固定连接。

优选方案：所述支架包括底座、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板平行且间隔固定在底座上，所述滑轮机构和基准块位于左侧板和右侧板之间，所述滑轮机构固定安装在左侧板上，所述底座的顶部设有举升所述基准块向上运动的举升装置。

优选方案：所述滑轮机构包括连接杆，所述连接杆的一端与支架固定连接，所述连接杆的另一端设有旋转轴，所述旋转轴上套设有定滑轮，所述定滑轮的顶部设有盖板，所述拉索缠绕在定滑轮上，所述基准块为设定质量的金属块，所述基准块上配合有砝码。

优选方案：所述压力传感器支撑板与支架通过第一直线导轨连接，所述压力传感器支撑板在第一直线导轨上相对于支架竖直上下运动，所述第一直线导轨的顶部和底部分别设有防脱板，所述防脱板与支架固定连接，所述压力传感器固定连接在压力传感器支撑板的顶部，在压力传感器的顶部设有与被测玻璃升降器钢丝绳连接的顶板，在顶板上开设有定位槽。

优选方案：所述压力传感器支撑板上设有压板，所述拉索的另一端夹持固定在压板和压力传感器支撑板之间，所述压板和压力传感器支撑板通过螺杆连接。