[实用新型]一种用于固硫炉的自动加料系统

说明书

本实用新型涉及一种用于固硫炉的自动加料系统，包括加料小车、中央控制系统、给料仓系统以及固硫炉两侧的加料仓。加料小车采用固定料斗，通过料斗门的翻转打开，料斗中的配料在重力作用下沿着料斗倾斜底板自动滑入固硫炉中，下料口距炉口近，减少扬尘；驱动电机及传动部件固定于料斗倾斜底板下部，合理利用空间，降低料斗的高度，增加料车的稳定性。配料的运送过程和投料过程只需通过中央控制系统来完成。小车可自动往返于给料仓和加料仓之间，通过驱动装置实现车架的行走，无需人工驾驶；投料也无需人工操作，可一次性自动卸料；在大大提高生产效率的同时，节约人工成本。

技术领域

本实用新型涉及多种含铅杂料的冶炼系统，具体涉及一种用于固硫炉的自动加料系统。

背景技术

在冶炼系统生产过程中，现有的加料小车采用料斗翻转技术，此技术的料斗位置较高，装载量少，因此向固硫炉中加入物料采用的是一次向固硫炉中加入一种物料，如果需要添加多种物料到固硫炉中，则需要加料小车来回几次加料，这样增加了加料小车的运行距离，降低了生产效率低，因此，无法满足固硫炉正常生产加料需求。同时，料斗翻转时不稳定，下料时扬尘大，固硫炉炉门也要开关几次，无形中增加了固硫炉烟气的排量，对周围环境也形成了污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种用于固硫炉的自动加料系统，加料小车在中央控制系统的控制下完成配料和投料，在大大提高生产效率的同时，节约了人工成本，减少了扬尘。

本申请提供了一种用于固硫炉的自动加料系统，包括加料小车、中央控制系统、给料仓系统以及固硫炉两侧的加料仓；

所述加料小车，用于根据中央控制系统的指令从给料仓系统取料，并按照规定的轨道分别运行至固硫炉两侧的加料仓；

所述中央控制系统，用于控制加料小车的运行及给料仓系统和加料仓的阀门开闭；

所述给料仓系统，用于检测到加料小车时，根据中央控制系统的指令对加料小车加料；

所述加料仓，用于检测到加料小车时，根据中央控制系统的指令打开阀门，接收加料小车卸载的物料，并反馈给中央控制系统。

进一步，所述加料小车包括车架、料斗、开闭装置和驱动装置；所述料斗为倾斜底板及侧板围成的长方体型斗体，其长度方向与所述车架的长度方向一致，所述料斗焊接于车架上部，料斗门的上部铰接于料斗长度方向的侧板，中下部通过两边的延伸杆铰接于开闭装置，通过所述开闭装置实现所述料斗的自动卸料；所述开闭装置和驱动装置均连接所述中央控制系统。

进一步，所述开闭装置包括主轴、电机和连杆，所述电机固定在所述车架上，所述主轴两端分别固定有偏心轮，所述连杆的一端铰接于偏心轮上，另一端铰接于料斗门的延伸杆；所述电机连接主轴并带动偏心轮旋转，推动所述连杆往前运动，再推动料斗门向上翻转进而打开；所述偏心轮继续旋转带动连杆往后运动，拉动料斗门向下翻转进而关闭。

进一步，所述料斗长度方向一侧下部开设有通孔，料斗门上部铰接于通孔上部的侧板可绕铰接处旋转，料斗门两边延伸杆与开闭装置的连杆铰接，通过连杆实现料斗门的旋转打开。

进一步，所述车架底部的长度方向两侧通过支架对称连接有车轮，前后两端的两侧车轮通过车轮轴连为一体，所述支架可拆卸连接于车轮轴上车轮的外侧，其中一根车轮轴上连接有传动轮CDL。

进一步，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出轴上连接动力轮，所述动力轮和传动轮CDL之间通过链条或者皮带实现传动使车轮轴转动，从而带动车轮行走。

进一步，所述加料仓包括多个加料位，每个加料位上分别设置有感应块和阀门，所述车架上设置有距离传感器，所述距离传感器和阀门均连接至中央控制系统，所述感应块和所述距离传感器感应。