[实用新型]冲压工件熨薄装置

说明书

一种冲压工件熨薄装置，包括：定位组件、压紧组件及熨薄升降组件，定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件，压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件，熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件，熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱。本实用新型的冲压工件熨薄装置通过设置定位组件、压紧组件及熨薄升降组件，从而采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄的方式进行压薄加工，如此，能够使得整体模具结构更加简单紧凑，且挤压熨薄后的冲压工件表面平整，避免压薄后的产品需要进行二次加工，由此简化了生产加工工艺，使得整体生产效率及生产质量得到提高。

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，特别是涉及一种冲压工件熨薄装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

如图1所示，为一种冲压弯曲件10，包括Z型工件本体11及设置于Z型工件本体11一端的弯曲部12，在冲压弯曲件10冲压成型后，需要对冲压弯曲件10的弯曲部12进行打薄操作，使得弯曲部12与Z型工件本体11相垂直设置，且需要时弯曲部12厚度比Z型工件本体11厚度要薄。一般的，弯曲部12的打薄加工一般采用锻压打扁的工艺进行加工操作，然而，采用锻压打扁的加工方式对模具设计的结构要求较高，使得模具的结构复杂性提高，而且成本较高；同时，采用锻压加工会使得弯曲部12的材料硬化，从而使打扁后的弯曲部12在后续的加工操作中容易产生裂纹，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用冲头对冲压工件进行挤压熨薄、且结构简单紧凑及能够简化加工工艺的冲压工件熨薄装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲压工件熨薄装置，包括：

定位组件，所述定位组件包括定位台、第一滑动定位块、第二滑动定位块、第一滑块驱动件及第二滑块驱动件，所述定位台上设置有工件熨薄区，所述第一滑动定位块与所述第二滑动定位块分别滑动设置于所述工件熨薄区的两侧，所述第一滑块驱动件与所述第一滑动定位块连接，所述第二滑块驱动件与所述第二滑动定位块连接；

压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧升降块、第二压紧升降块、第一压紧升降件及第二压紧升降件，所述第一压紧升降块与所述第二压紧升降块分别设置于所述工件熨薄区的正上方，所述第一压紧升降块与所述第一滑动定位块相对齐，所述第二压紧升降块与所述第二滑动定位块相对齐，所述第一压紧升降件与所述第一压紧升降块连接，所述第二压紧升降件与所述第二压紧升降块连接；及

熨薄升降组件，所述熨薄升降组件包括熨薄冲头、熨薄升降板及熨薄升降件，所述熨薄冲头包括熨薄导向头及熨薄挤压柱，所述熨薄导向头与所述熨薄挤压柱连接，所述熨薄挤压柱与所述熨薄升降板连接，所述熨薄升降板与所述熨薄升降件连接。

在其中一个实施方式中，所述第一滑动定位块的顶部设置有第一工件放置面。

在其中一个实施方式中，所述第一工件放置面的表面设置有第一磁铁片。

在其中一个实施方式中，所述第二滑动定位块的顶部设置有第二工件放置面。

在其中一个实施方式中，所述第二工件放置面的表面设置有第二磁铁片。

在其中一个实施方式中，所述第一滑块驱动件包括第一丝杆及第一电机，所述第一丝杆的一端与所述第一电机连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一滑动定位块连接。