[实用新型]乙烯制备过程中脱甲烷流程的进料系统

说明书

本实用新型涉及乙烯制备工艺，具体是一种乙烯制备过程中脱甲烷流程的进料系统，包括气液分离系统，气液分离系统连接裂解气进料管线，气液分离系统的底部出料管线连接脱甲烷塔，气液分离系统的塔顶出料管线连接甲烷洗涤塔，甲烷洗涤塔的塔底出料管线穿过第三换热器后连接脱甲烷塔，甲烷洗涤塔的塔顶连接氢气输出管道。本实用新型在脱甲烷塔的进料端最后一级增加甲烷洗涤塔，进一步分液分凝，氢气与甲烷分离更彻底，使得脱甲烷塔进料中氢气/甲烷比大大降低，脱甲烷塔在相同的塔顶温度下，乙烯UI收率大幅度提高，同时，塔釜中甲烷含量也可以降低到0.1％(mol)以下。

技术领域

本实用新型涉及乙烯制备工艺，具体是一种乙烯制备过程中脱甲烷流程的进料系统。

背景技术

乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75％以上，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。乙烯的制备方法主要包括：1、烃类蒸汽裂解制乙烯；2、石脑油裂解制乙烯；3、甲醇制乙烯；4、天然气制乙烯；5、催化裂解制乙烯。

其中，以轻烃(混合C2、C3、C4，可兼顾石脑油)为原料，生产化学级乙烯时，副产品有甲烷-氢尾气、氢气、碳三及以上组分。乙烯裂解深冷分离工段：包括高/低压脱乙烷塔及碳二炔烃加氢、深冷分离及脱甲烷，该工段将反应气中的C3以上组分及甲烷、氢气进行分离，同时将碳二中的炔烃转化为烯烃，从而得到化学级乙烯。

传统乙烯生产方法中，脱甲烷塔的进料结构设置方式简单，导致粗氢乙烯损失较多，增加了生产成本及能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙烯制备过程中脱甲烷流程的进料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种乙烯制备过程中脱甲烷流程的进料系统，包括气液分离系统，气液分离系统连接裂解气进料管线，气液分离系统的底部出料管线连接脱甲烷塔，气液分离系统的塔顶出料管线连接甲烷洗涤塔，甲烷洗涤塔的塔底出料管线穿过第三换热器后连接脱甲烷塔，甲烷洗涤塔的塔顶连接氢气输出管道。裂解气在进入脱甲烷塔之前，首先经过甲烷洗涤塔分液分凝，氢气与甲烷分离更彻底，使得脱甲烷塔进料中氢气/甲烷比大大降低。

所述气液分离系统包括第一气液分离罐、第二气液分离罐，第一气液分离罐连接裂解气进料管线，裂解气进料管线穿过第一换热器后进入第一气液分离罐，第一气液分离罐的塔底出料管线连接脱甲烷塔，第一气液分离罐的塔顶出料管线穿过第二换热器后进入第二气液分离罐，第二气液分离罐的塔底出料管线连接脱甲烷塔，第二气液分离罐的塔顶出料管线穿过第三换热器后进入甲烷洗涤塔。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在脱甲烷塔的进料端最后一级增加甲烷洗涤塔，进一步分液分凝，氢气与甲烷分离更彻底，使得脱甲烷塔进料中氢气/甲烷比大大降低，脱甲烷塔在相同的塔顶温度下，乙烯UI收率大幅度提高，同时，塔釜中甲烷含量也可以降低到0.1％(mol)以下。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、裂解气进料管线；2、第一气液分离罐；3、第二气液分离罐；4、甲烷洗涤塔；5、脱甲烷塔；6、第一换热器；7、第二换热器；8、第三换热器；9、氢气输出管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。