[实用新型]锂电池复合机、热压复合系统和加热装置

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、其热压系统和加热装置，该加热装置包括用于输送以交错叠合的极片和隔膜为主体的带状复合体的输送装置和设于该带状复合体的移动行程上的加热组件，该加热组件包括支撑架、发热板和发热管；所述支撑架设有开口腔体；所述发热板设于所述开口腔体内且设有安装槽；所述发热管安装在所述发热板上且用于加热所述发热板以已形成用于加热所述带状复合体的热辐射区。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的加热装置能够对压合前的带状复合体进行预加热，避免常温下的极片和隔膜直接热压发生形变而产生皱褶，提高热复合效果，保证产品质量。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、其热压系统和加热装置。

背景技术

锂离子电池作为新一代化学电源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。目前锂离子电池的制作方式主要有卷绕式与叠片式，从锂离子电池性能与实际生产两方面来看：卷绕式的优势在于制程容易，叠片式的优势在于电池各方面质量好，为了综合两种工艺的优势，目前人们将关注的焦点集中在卷绕式叠片电池方面。

叠片锂电池生产工序包括极片与隔膜热压复合成型的复合工序，该复合工序一般通过热压复合系统实现，该热压复合系统包括驱动装置、加热装置和压合装置，即先将极片与隔膜叠合，驱动装置拉动叠合的极片和隔膜移动，然后通过加热装置对叠合形成的预带状复合体进行加热，再通过压合装置的辊轴挤压处于高温状态的该预带状复合体以使极片和隔膜粘合成型，然而，现有技术中的加热装置大多数采用高温对辊机构来实现极片隔膜热压复合成型，该结构包括两组对称设置且外表面呈高温状态的压辊，两组压辊夹持常温状态下以交错叠合的极片和隔膜为主体的带状复合体并旋转，以使极片和隔膜热压成型，该结构直接对常温状态下的带状复合体进行热压会使带状复合体产生意外形变而导致皱褶的产生，影响产品质量，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池复合机，旨在解决现有技术中的极片隔膜热压复合工序中的加热装置采用高温对辊滚压来实现极片隔膜热压复合，存在极片和隔膜在常温状态下直接热压会发生形变，导致带状复合体产生皱褶，影响热压复合效果，降低产品质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种加热装置，包括用于输送以交错叠合的极片和隔膜为主体的带状复合体的输送装置和设于该带状复合体的移动行程上的加热组件，该加热组件包括支撑架、发热板和发热管；所述支撑架设有开口对准所述带状复合体的开口腔体；所述发热板设于所述开口腔体内且所述发热板的端面设有安装槽；所述发热管安装在所述安装槽上且用于加热所述发热板以已形成用于加热所述带状复合体的热辐射区。

可选地，所述支撑架呈长方体且其截面呈匚型结构，所述开口腔体沿所述支撑架的长度方向设置，所述开口腔体两端延伸至所述发热板的外侧已形成所述热辐射区。

可选地，所述开口腔体的底壁镂空形成有多个沿其长度方向依次间隔布置且用于容纳所述发热板的限位槽，所述发热板和所述发热管的数量均为多个，多个所述发热板分别设于对应的限位槽内，所述发热管设于对应的所述发热板上；所述加热装置还包括用于驱动所述发热管发热的电源，所述电源通过多个独立开关分别与对应的所述发热管驱动连接。

可选地，所述发热板通过螺丝固定锁付在所述限位槽内。

可选地，所述发热管为U型电热管。

可选地，所述支撑架的外侧壁设置有保温层，所述保温层的材质为陶瓷、保温棉或隔热硅胶的任意一种。

可选地，所述加热组件的数量为两组，两组所述加热组件呈上下对称地设于所述带状复合体的移动行程的两侧。