[实用新型]锂电池复合机、热压复合系统和压合装置

说明书

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、热压复合系统和压合装置，该压合装置包括驱动装置、第一压辊组件、第二压辊组件和第三驱动件；所述驱动装置用于输送带状复合体；所述第一压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的一侧；所述第二压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的另一侧，所述第三驱动件的输出端与所述第一压辊组件驱动连接，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的压合装置通过第三驱动件驱动第一压辊组件移动以随时调节第一压辊组件和第二压辊组件的间隙，提高灵活性，能够有效的适配不同厚度的带状复合体，减少停机时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、其热压系统和压合装置。

背景技术

锂离子电池作为新一代化学电源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。目前锂离子电池的制作方式主要有卷绕式与叠片式，从锂离子电池性能与实际生产两方面来看：卷绕式的优势在于制程容易，叠片式的优势在于电池各方面质量好，为了综合两种工艺的优势，目前人们将关注的焦点集中在卷绕式叠片电池方面。

叠片锂电池生产工序包括极片与隔膜热压复合成型的复合工序，该复合工序一般通过热压复合系统实现，该热压复合系统包括驱动装置、加热装置和压合装置，即先将极片与隔膜叠合，驱动装置拉动叠合的极片和隔膜移动，然后通过加热装置对叠合形成的预复合体进行加热，再通过压合装置的辊轴挤压处于高温状态的该预复合体以使极片和隔膜粘合成型，然而，现有技术中的压合装置一般由高温对辊机构组成，高温对辊机构包括两呈上下对称固定设置的高温压辊，两组压辊之间形成夹持带状复合体并随带状复合体移动而滚压该带状复合体以实现带状复合体热压复合，使极片和隔膜粘合；由于该结构中的对辊是固定设置的，当需要滚压不同厚度的带状复合体时，需要停机并拆装对辊以调整对辊的间隙，花费大量的停机时间，导致生产效率低，产能一般，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池复合机，旨在解决现有技术中的压合装置中的固定式对辊机构存在对辊间隙无法调节，无法适配不同厚度的带状复合体而导致产能一般，生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种压合装置，包括驱动装置、第一压辊组件、第二压辊组件和第三驱动件；所述驱动装置用于输送以交错叠合的极片和隔膜为主体的带状复合体；所述第一压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的一侧且所述第一压辊组件呈可自由转动状态；所述第二压辊组件设于所述带状复合体的移动行程的另一侧且与所述第一压辊组件呈上下对称设置，所述第二压辊组件呈可自由转动状态；所述第三驱动件的输出端与所述第一压辊组件驱动连接以用于驱动所述第一压辊组件往所述第二压辊组件的方向移动而使所述第一压辊组件配合所述第二压辊组件夹紧所述带状复合体并随所述驱动装置驱动所述带状复合体移动而挤压所述带状复合体。

可选地，所述压合装置还包括用于驱动所述第一压辊组件旋转的第二驱动电机和用于驱动所述第二压辊组件旋转的第三驱动电机，所述第一压辊组件和所述第二压辊组件的旋转方向始终相反。

可选地，所述第二驱动电机和所述第三驱动电机均为伺服电机。

可选地，所述第一压辊组件包括第一加热管、第一转轴和套设于所述第一转轴上的第一压套，所述第一转轴与所述第三驱动机件的输出端连接，所述第一转轴与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第一压套的内侧设有用于容纳所述第一加热管的第一安装腔体，所述第一压套由铝合金或铜合金制作而成，所述第一加热管设于所述第一安装腔体内；所述第二压辊组件包括第二加热管、第二转轴和套设于所述第二转轴上的第二压套，所述第二转轴与所述第三驱动电机的输出端连接，所述第二压套的内侧设有用于容纳所述第二加热管的第二安装腔体，所述第二压套由铝合金或铜合金制作而成，所述第二加热管设于所述第二安装腔体内；所述第一加热管和所述第二加热管分别用于加热所述第一压套和所述第二压套。