[实用新型]蒸汽去皮装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽去皮装置，包括压力罐主体，压力罐主体的上端设有进料口，压力罐主体的下端设有出料口，压力罐主体倾斜固定在支架上以方便冷凝水排出，压力罐主体的侧壁上设有用于充入蒸汽和/或排出蒸汽的蒸汽口，压力罐主体的进料口活动连接有内开式的上料端盖机构，压力罐主体的出料口活动连接有外开式的下料端盖机构，压力罐主体内部布设有搅拌机构。本实用新型的蒸汽去皮装置，上料端盖机构为内开式结构，通入蒸汽后上端盖在压力作用紧贴进料端开口，有自动密封的效果；下料端盖机构为外开式结构，下端盖打开下料时不会碰撞到搅拌机构；压力罐为固定式，电控成本较低，蒸汽管路等均为常规连接，压力罐容积可大大增加。

技术领域

本实用新型涉及果蔬去皮技术领域，特别地，涉及一种蒸汽去皮装置。

背景技术

伴随着食品加工产业的蓬勃发展，果蔬的化工、医疗、保健等各种价值被发现，如何对食品进行深加工来尽可能利用其价值已越来越为社会所重视，其中去皮是果蔬加工中的一个重要步骤，很多后续深加工都对果蔬的去皮率有较高的要求，目前常见的果蔬去皮方法如下：

手工去皮：用专用的刀具进行削，刨等操作进行削皮，去皮率高，果肉损失较少少，但整体效率低，产量受限，且部分果蔬汁液对皮肤有腐蚀，长期进行工作会对皮肤损害较大。

机械去皮：利用旋转切削、毛辊洗刷、摩擦等方式去皮。主要用在较常规的果蔬原料，对于表面形状不规则、表面凹眼比较多的果蔬去皮存在困难，果肉损失较多，原材料浪费严重。

化学去皮：果胶对果蔬外皮其到固定作用，化学去皮的原理就是利用化学溶液将果胶分解，达到去皮效果。常用的是烧碱，需要一定实验确定化学溶液的浓度与处理时间。处理过后的果蔬需要清水大量冲洗至表面无碱味为止

热力去皮：将果蔬置于蒸汽，热水等介质中进行短时间的高温处理使果肉与果皮间的果胶失去凝胶性，再通过后续处理将黏连在果肉表面的废皮去除。此法适用于表面形状不规则或者成熟度较高的果蔬。此去皮方法去皮效率高，不受果蔬表面形状限制，处理过程中的果肉损失少。

酶法去皮：利用果胶酶分解果肉果蔬表皮间的果胶以达到去皮效果。因果胶酶超过一定的温度和pH范围便会失活，故应该严格控制工作环境

冷冻去皮：把果蔬在冷冻设备中低温处理至表面轻度结冰，后解冻，果胶失去凝胶性，果皮与果肉分离，此法去皮效果好但是成本较高。

热力去皮方法由于去皮效率高，而且适用于形状不规则的果蔬的去皮，应用非常广泛，热力去皮装置又称蒸汽去皮装置，常见的结构是压力罐旋转式蒸汽去皮装置，其是利用旋转与定位机构使压力罐绕水平轴转动来翻滚物料并完成蒸汽处理工作，此种结构能较彻底的对物料进行处理，但其对蒸汽线路的旋转部件的密封性能很高，故压力罐的容积不能太大，且由于只有一个罐口，蒸汽处理过程会导致冷凝水堆积，使物料处于蒸煮状态，影响去皮效果，扩大了物料表面的熟化圈。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽去皮装置，以解决现有蒸汽去皮装置结构复杂、容积小且卸料不方便的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种蒸汽去皮装置，包括压力罐主体，所述压力罐主体的上端设有用于进料的开口，所述压力罐主体的下端设有用于出料的开口，所述压力罐主体倾斜固定在支架上以方便冷凝水排出，所述压力罐主体的侧壁上设有用于充入蒸汽和/或排出蒸汽的蒸汽口，所述压力罐主体的进料口活动连接有内开式的上料端盖机构，所述压力罐主体出料口活动连接有外开式的下料端盖机构，所述压力罐主体内部布设有搅拌机构。

进一步地，所述压力罐主体的进料口布设有上料斗，所述压力罐主体呈上小下大的圆台状，以用于减缓物料落入所述压力罐主体内部时受到的冲击，所述压力罐主体的中心轴与水平呈40～50°，所述压力罐主体的侧壁与罐体底面呈70～80°。