[实用新型]一种化工锅炉烟道废热利用装置

说明书

本实用新型提供了一种化工锅炉烟道废热利用装置，属于锅炉废热回收技术领域，该装置中设置有隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵、热交换器装置、热气体进口、热传递管、热气体出口、导热管和储水箱，通过废热收集装置设计于烟道管内部，在烟道管排烟时，导热层可将烟道管内的废热导入集中在一起，吸气泵开启工作，由热量收集管将导热层聚集的热量吸入到热交换器装置的热气体进口处，其隔尘罩可防止烟气中的粉尘进行到热量收集管内，使得热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，作为锅炉水使用，废热回收利用，减少了燃料投入成本。

技术领域

本实用新型涉及锅炉废热回收技术领域，更具体的说，涉及一种化工锅炉烟道废热利用装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在工作过程中会产生一定量的烟气，现阶段烟气均通过烟道管路排出到外界。

锅炉燃烧时，自身就是一个高温载体，锅炉内部燃烧过程中可达到200摄氏度的高温，将其烟气排出烟道管路时也有85-120摄氏度，使得烟道管路内产生的很多废弃热量会随着烟气一起排出，锅炉燃料受环保的要求限制，其燃料使用成本变高，由于废热不能回收再次利用，废热的浪费则导致了增加燃料投入成本，造成能源损失，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置。

发明内容

本实用新型旨在于解决废热不能回收再次利用，废热的浪费则导致了增加燃料投入成本，造成能源损失的技术问题，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置，该装置中设置有隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵、热交换器装置、热气体进口、热传递管、热气体出口、导热管和储水箱，通过废热收集装置设计于烟道管内部，在烟道管排烟时，导热层可将烟道管内的废热导入集中在一起，把吸气泵开启工作，由热量收集管将导热层聚集的热量吸入到热交换器装置的热气体进口处，其隔尘罩可防止烟气中的粉尘进行到热量收集管内，使得热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，以便作为锅炉水使用，废热得到再次回收利用，减少了燃料投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括烟道管、废热收集装置、热交换器装置和储水箱，所述烟道管左侧上方贯穿设置有废热收集装置，所述废热收集装置下方通过螺栓固定连接有热交换器装置，所述热交换器装置下方通过固定杆固定连接有储水箱；

所述烟道管包括排烟管和出烟口，所述排烟管贯穿设置在烟道管底部的下方右侧，所述出烟口通过螺栓固定连接在烟道管顶部；

所述废热收集装置包括隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵和隔热填充层，所述隔尘罩嵌入设置在废热收集装置内部右侧，所述导热层通过胶水紧密贴合在废热收集装置内部右侧的上下两侧，所述热量收集管嵌入设置在废热收集装置内部中间，所述吸气泵活动连接在废热收集装置外部左侧，所述隔热填充层嵌入设置在废热收集装置内部内圈层；

所述热交换器装置包括热气体进口、热传递管、热气体出口和导热管，所述热气体进口贯穿设置在热交换器装置右侧上方，且热气体进口位于废热收集装置内部左侧的下方，所述热传递管嵌入设置在热交换器装置内部中间，所述热气体出口贯穿设置在热交换器装置下方中部，所述导热管活动套接在热气体出口下方，且导热管与储水箱上方贯穿设置。

优选的：所述隔尘罩内部设有两个夹层，其夹层为滤尘纱膜，且滤尘纱膜为透气性滤尘纱膜。

优选的：所述导热层由导热硅胶片材料所构成，且导热层与热量收集管之间留有三厘米间隙距离。

优选的：所述吸气泵右侧与热量收集管贯穿设置，且热量收集管下方与热气体进口活动套接。