[实用新型]一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，包括从上到下依次连接在一起的上连接部(1)、滚刀配合部(2)、中间配合部(3)和下连接部(4)；圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套(9)，定位头套(9)具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔(90)，上连接部(1)的顶部与头部定位圆孔(90)相配合；圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构(5)，顶起机构的顶部凸台与下连接部(4)底部相配合。本实用新型公开的圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，能够方便地配合圆柱型锂离子电池滚槽设备的上下压紧机构进行上下同轴对中操作，使得同轴对中操作效率高，保证了同轴对中操作的精度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产制造技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

对于圆柱型锂离子电池电芯，其在装配生产过程中，需要通过电池滚槽设备，在电池钢壳上部进行滚槽，用于后序加上顶盖，从而封口完成电芯的装配。对于现有的电池滚槽设备(即电池滚槽机)，其在进行滚槽时，需要其上的上下压紧机构(具体分别为位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构)同时压住电芯的上下两端进行旋转，然后，由滚槽刀具(即滚刀)向内逐步压入电芯中，从而完成对电芯的滚槽。如果上下压紧机构不能同轴对中，位于同一轴线上，那么电芯在滚槽设备进口实现电芯压紧的过程中(即位于上方的定位头套和位于下方的顶起机构在压住电芯上下两端的过程)，电芯上部不能准确进入定位头套，造成电芯上部壳口磕伤，以及在滚槽设备出口实现电芯滚槽完成后，上下压紧机构释放电芯离开滚槽设备过程中，导致电芯不能正常下落，造成电芯底部磕伤，导致电芯的大量报废，且加工完成的电芯的尺寸不良，影响电芯的密封性及外观。

目前，为了实现电池滚槽设备(即电池滚槽机)的上下压紧机构的同轴对中，在出现异常撞击或电池磕伤等情况，需要依靠调整者的技术经验及人工进行反复尝试验证，来保证上下压紧机构的同轴对中，调整起来费时费力，调整工作效率低，且精度较低，影响了电池的整体生产效率。

同时，在一般情况下，在尝试验证的过程中，需要使用生产中的实际电芯来进行验证调整，造成较多电芯的报废，增加了电池的整体生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具。

为此，本实用新型提供了一种圆柱型锂离子电池滚槽设备用的配套对中工具，包括从上到下依次连接在一起的上连接部、滚刀配合部、中间配合部和下连接部；

圆柱型锂离子电池滚槽设备的上部具有定位头套，定位头套具有开口向下、垂直分布的头部定位圆孔，上连接部的顶部的形状大小与头部定位圆孔的形状大小相对应匹配，上连接部的顶部与头部定位圆孔相配合；

圆柱型锂离子电池滚槽设备的下部具有顶起机构，顶起机构的顶部凸台的形状大小与下连接部的底部形状大小相对应匹配，顶起机构的顶部凸台与下连接部的底部相配合。

其中，下连接部的底部四周边缘具有环形分布的限位凸边；

限位凸边的内部具有顶部凸台限位凹槽；

顶部凸台限位凹槽的形状大小，与顶起机构的顶部凸台的形状大小相对应匹配。

其中，滚刀配合部的直径，小于上连接部和中间配合部的直径。

其中，位于上连接部和中间配合部之间的滚刀配合部，用于容纳圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀；

滚刀配合部的垂直方向高度，大于圆柱型锂离子电池滚槽设备具有的滚刀的垂直方向厚度。