[实用新型]一种塑料成型设备的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料成型设备的驱动装置，包括两个第一转动拨盘和两个第二转动拨盘，两个第一转动拨盘之间通过第一转轴相连，两个第二转动拨盘之间通过第二转轴相连，所述第一转轴的右端连接有左旋减速机，所述第二转轴的右端连接有右旋减速机，所述左旋减速机的底部设置有电机，所述左旋减速机与右旋减速机之间通过传动轴相连，所述传动轴的表面套接有调节齿轮。通过电机驱动调节，摒弃了传统的一液压系统为动力源实现模框的运动方式，大大的提高了加工效率，降低噪音，可有效提供成品合格率，同时整体系统能量转化效率高，降低了能量损耗，无需进行定期检查，降低了维护费用，可全方位满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体的说是一种塑料成型设备的驱动装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

现有技术的塑料成型设备驱动装置主要以液压系统为动力源实现模框的运动，实现塑料制品的成型加工，这种传动方式存在几个问题，一是液压系统油液泄漏会污染成型制品，降低成品合格率，二是存在加工效率低，噪音较大问题，三是整体系统能量转化效率低致使能量损耗严重，四是液压系统需要定期检查致使维护费用高等，为此我们提出了一种塑料成型设备的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种塑料成型设备的驱动装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料成型设备的驱动装置，包括两个第一转动拨盘和两个第二转动拨盘，两个第一转动拨盘之间通过第一转轴相连，两个第二转动拨盘之间通过第二转轴相连，所述第一转轴的右端连接有左旋减速机，所述第二转轴的右端连接有右旋减速机，所述左旋减速机的底部设置有电机，所述左旋减速机与右旋减速机之间通过传动轴相连，所述传动轴的表面套接有调节齿轮，位于左侧的第一转动拨盘和第二转动拨盘之间通过同步定位轴相连，所述同步定位轴的表面套接有同步定位齿轮，所述第一转动拨盘和第二转动拨盘之间通过传动链板传动连接，所述传动链板上设置有定位销轴。

所述第一转动拨盘内侧套接在第一转轴表面，所述第二转动拨盘内侧套接在第二转轴表面。

所述传动链板上设置有滚轮，所述滚轮的数量为不少于三十个且等距离设置在传动链板内侧。

所述电机的型号具体为Y80M1-2。

本实用新型的有益效果：通过电机驱动调节，摒弃了传统的一液压系统为动力源实现模框的运动方式，大大的提高了加工效率，降低噪音，可有效提供成品合格率，同时整体系统能量转化效率高，降低了能量损耗，无需进行定期检查，降低了维护费用，可全方位满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图。

图中：1同步定位轴、2同步定位齿轮、3第一转动拨盘、4第一转轴、5 电机、6左旋减速机、7调节齿轮、8传动轴、9右旋减速机、10第二转动拨盘、11第二转轴、12传动链板、13滚轮、14定位销轴。

具体实施方式