[实用新型]一种用于烧结超长陶瓷管的窑具

说明书

本实用新型涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于烧结超长陶瓷管的窑具。包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架上端的两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。本实用新型通过窑具的整体设计和组装，使烧结的陶瓷长管尤其是碳化硅管的变形控制在较小的范围内，烧结效果较好。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管加工技术领域，具体是涉及一种用于烧结超长陶瓷管的窑具。

背景技术

碳化硅管是以碳化硅为首要原料，经高温烧成的一种优良碳化硅成品，具有耐高温、耐腐蚀、导热快、强度高、硬度高、耐磨性好、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优胜功能。

现有的烧结陶瓷产品尤其是碳化硅管多把产品放在平板上，或者采用多件带槽的窑具平面放置。这种设计满足尺寸比较小的产品，但是对于长度超过3米的陶瓷管尤其是碳化硅管烧结来看，有如下问题：

（1）如果采用平板作为烧结窑具，则长管容易在左右方向上出现变形，导致弯曲。（2）由于无法制作长度超过2米的窑具，所以只能采用多件窑具。但是，如果采用多件带槽的窑具，在烧结过程中，窑具会产生热胀冷缩，导致不同窑具产生不同位移，从而使上面的烧结产品产生较大变形。尤其在多层烧结时，产生严重的质量问题，导致产品残次率较高。

实用新型内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，操作方便，安全可靠性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结超长陶瓷管的窑具，包括烧结座、安装在烧结座上的烧结架，所述烧结座的两侧上各设有两道平行的纵向凹槽轨道，所述烧结架的下端两侧均设有滚轮，所述滚轮与凹槽轨道相匹配，所述烧结架通过滚轮实现相对于烧结座的纵向运动；所述烧结架上端的两侧也各设有凹槽轨道，所述烧结架包含至少两个，烧结架彼此通过凹槽轨道与滚轮的方式上下安装叠加在一起；所述烧结架内设置纵向的U型凹槽，所述U型凹槽若干个，若干个U型凹槽间隔一定距离并行纵向贯穿在烧结架上。

进一步的，所述烧结座在纵向方向上可以设置多个烧结架，相邻的两个烧结架通过插孔与凸起的结构相互结合在一起。

进一步的，所述烧结架上设置盖板，在烧结架的内壁两侧上设有横向凹槽，所述盖板插进横向凹槽内。

进一步的，所述盖板的下端面设置波浪状。

进一步的，五个烧结架通过滚轮与凹槽轨道上下叠放在一起。

进一步的，所述烧结座在纵向方向上设置四个烧结架，四个烧结架通过插孔与凸起结合在一起。

进一步的，所述烧结架上设置了13个U型凹槽，13个U型凹槽纵向并行排列。

进一步的，盖板下端面的波浪状与U型凹槽上下对称设置。

进一步的，所述烧结座与烧结架均采用石墨材质制得。

本实用新型通过窑具的整体设计和组装，使烧结的陶瓷长管尤其是碳化硅管的变形控制在较小的范围内，烧结效果较好。本实用新型陶瓷长管每根3米，每根直线度要求在1.5毫米之内。采用普通窑具，成品率在50-60%，而采用本实用新型后，成品提升到80-90%。本实用新型操作方便、安全可靠性高、提高了生产效率、降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型截面结构示意图；