[实用新型]烯烃制备装置

说明书

本实用新型公开了一种烯烃制备装置，属于石油化工设备技术领域。本实用新型通过在反应器的上方设置两级分离器，使得反应产物中的气体和催化剂在分离器中迅速分离，并迅速依次通过罩体的下端与反应稀相管的下端之间所形成的倒锥形空间、汽提器流入再生器中进行再生，减少了副反应的发生，提高了催化剂的再生效率；也使装置尺寸较小，有利于烯烃制备装置的大型化设计。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，特别涉及一种烯烃制备装置。

背景技术

乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，是合成塑料、纤维和各类化工材料的关键中间体，是有机化学工业的基础。在工业生产过程中，常采用MTO(Methanol toOlefins，甲醇制烯烃)方法来生产烯烃。MTO方法的基本原理是：在催化剂的催化作用下，甲醇发生快速放热反应，生成乙烯、丙烯以及其他副产物，副产物中的焦炭附着在催化剂上形成待生催化剂，待生催化剂经汽提、烧焦等处理后形成再生催化剂，将再生催化剂再次流入反应器以供循环使用。

目前常用的制备装置中，反应器主要采用湍流床和快速床两种型式，两种型式的装置，反应后均采用低速沉降和旋风分离型式来对生成的气体和固体进行分离，具体地，反应产物经反应器沉降段进行沉降后，催化剂沉降到反应器中，气体流入分离装置中，在分离装置中分离气体和固体。

上述制备装置由于采用低速沉降方式分离反应后产物，一方面，反应器沉降段直径较大，导致反应产物在高温段停留时间加长，加剧了副反应的发生，也使装置尺寸较大，不利于烯烃制备装置的大型化设计；另一方面，由于需要从反应器中取出催化剂来进行下一步的再生处理，反应器中的不同催化剂的停留时间差异较大，造成催化剂积碳不均匀，一方面导致大量“老”催化剂滞留反应器，降低了反应效率和反应选择性，还会使“年轻”催化剂被过早移出反应器，增加了再生器的负荷，降低了催化剂的再生效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种烯烃制备装置，能够解决目前常用的制备装置容易产生较多副反应以及催化剂积碳不均匀的问题。所述技术方案如下：

提供了一种烯烃制备装置，所述烯烃制备装置包括：反应器和再生器；

所述反应器包括：反应器壳体，所述反应器壳体上设置有反应段、原料入口、取热器出口催化剂分配器以及与所述再生器的排料口连通的再生催化剂分配器；

上端口封闭、下端口与所述反应器壳体上端连通的反应稀相管；

套装在所述反应稀相管上的罩体，所述罩体的下端与所述反应稀相管的下端之间具有倒锥形空间，所述罩体的顶部设置有上端与出口连通、下端与所述反应稀相管顶部相抵的集气管；

位于所述反应器壳体外部的至少设一个取热器，所述取热器的侧壁与所述倒锥形空间连通，下端与所述取热器出口催化剂分配器连通；

位于所述反应器壳体外部的汽提器，所述汽提器的侧壁与所述倒锥形空间连通，下端与所述再生器的进料口连通；

进口均与所述反应稀相管上端连通的多个第一分离器，每个第一分离器的固体出口伸入至所述倒锥形空间中；

进口均与对应的第一分离器的气体出口连通的多个第二分离器，每个第二分离器的气体出口均与所述集气管连通，固体出口伸入至所述倒锥形空间中。

在一种可能设计中，所述取热器的上端口与所述反应稀相管的上端连通。

在一种可能设计中，所述烯烃制备装置还包括：外循环管；

所述外循环管的上端口与所述倒锥形空间连通，下端口与所述反应器壳体连通。

在一种可能设计中，所述汽提器的上端口与所述反应稀相管的上端连通。

在一种可能设计中，所述再生催化剂分配器、所述催化剂分配器均包括：呈放射状分布的多根分配管；